[实用新型]分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分流装置。

背景技术

现有技术中，在生产大管径的管类产品时，物料经过分流装置后，容易出现较明显的合缝线，并且由于流道过大还会在管类产品的横截面上出现分为三层的组织不匀现象，这种现象随流道的加大而愈加明显，因而会使管类产品的力学性能下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够生产合缝线痕迹较小的且力学性能较好的管类产品的分流装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种分流装置，包括设置有进料口的尾模套、分流锥、调节环、压板、口模、设置于所述的口模内部的芯棒，所述的尾模套与所述的分流锥之间、所述的调节环与所述的芯棒之间、所述的口模与所述的芯棒之间具有连通的流道，所述的分流装置还包括前半分流支架、后半分流支架、前小分流锥、后小分流锥，所述的前半分流支架和所述的后半分流支架由螺钉连接为一体形成分流支架，该分流支架固定在所述的尾模套与所述的调节环之间，所述的分流支架上对应所述的流道的位置设置有流道孔，所述的分流锥固定在所述的分流支架的靠近所述的尾模套的一侧，所述的芯棒固定在所述的分流支架的靠近所述的调节环的一侧；所述的分流支架上固定连接有前小分流锥和后小分流锥，所述的前小分流锥和后小分流锥连接为一体形成小分流锥，所述的小分流锥位于所述的流道中并将所述的流道分为外壁流道和内壁流道，所述的前小分流锥的上表面和后小分流锥的上表面相平齐，所述的前小分流锥的下表面和后小分流锥的下表面相平齐。

优选的，所述的小分流锥与所述的分流支架之间设置有若干支撑筋。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型采用双分流装置，物料经过分流支架后能很好的合拢，因而生产出的管类产品的合缝线的痕迹不明显，力学性能提高。

附图说明

附图1为本实用新型的分流装置的主视剖视图；

附图2为本实用新型的分流装置的A-A方向的剖视图。

以上附图中：1、尾模套；2、分流锥；3、调节环；4、压板；5、口模；6、芯棒；7、前半分流支架；8、后半分流支架；9、前小分流锥；10、后小分流锥；11、螺钉；12、分流支架；13、外壁流道；14、内壁流道；15、小分流锥；16、支撑筋；17、进料口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1和附图2所示。

一种分流装置，包括设置有进料口17的尾模套1、分流锥2、调节环3、压板4、口模5、设置于口模5内部的芯棒6，尾模套1与分流锥2之间、调节环3与芯棒6之间、口模5与芯棒6之间具有连通的流道，分流装置还包括前半分流支架7、后半分流支架8、前小分流锥9、后小分流锥10，前半分流支架7和后半分流支架8由螺钉11连接为一体形成分流支架12，分流支架12固定在尾模套1与调节环3之间，分流支架12上对应流道的位置设置有流道孔，分流锥2固定在分流支架12的靠近尾模套1的一侧，芯棒6固定在分流支架12的靠近调节环3的一侧；分流支架12上固定连接有前小分流锥9和后小分流锥10，前小分流锥9和后小分流锥10连接为一体形成小分流锥15，小分流锥15位于流道中并将流道分为外壁流道13和内壁流道14，前小分流锥9的上表面和后小分流锥10的上表面相平齐，前小分流锥9的下表面和后小分流锥10的下表面相平齐，小分流锥15与分流支架12之间设置有若干支撑筋16。

生产时，物料从进料口17流入，进入尾模套1和分流锥2所形成的一个环形流道内。在分流支架12处，物料分成两路，一路进入尾模套1和后小分流锥10之间的环状的外壁流道13，然后从调节环3和前小分流锥9之间的环状的外壁流道13流出；一路进入分流锥2和后小分流锥10之间的环状的内壁流道14，然后从芯棒6和前小分流锥9之间的环状的内壁流道14流出。物料由外壁流道13和内壁流道14流出后，在调节环3和芯棒6之间汇集成一个流道流出。这样既达到设计要求大的压缩比，又使物料经过分流支架12后能很好的合拢，使管类产品的合缝线的痕迹减小，同时物料的性能保持良好，管类产品的力学性能符合制品要求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。