[实用新型]可调整阶台钻深度的刀夹具组合体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其涉及一种钻孔加工工具。

背景技术

在各种钻孔的实际加工操作中，钻孔操作人员在配钻沉孔时往往需要使用不同直径的钻头来钻沉孔，钻一个沉孔需要进刀和退刀三次才能完成。目前钻孔加工所使用的刀具有：成型钻和固定的阶台钻。上述两种钻孔工具存在的问题是：在同一圆心上加工的半径大小不同的沉孔时，加工刀具无法根据沉孔的深度调整刀具的高低，加工刀具的前后刀刃，即加工小孔的刀刃和加工大孔的刀刃，不能同时到达指定的工位，因此导致沉孔加工的工作效率很低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可调整阶台钻深度的刀夹具组合体，该组合体用于加工具有同一圆心、半径不同的两个以上的大、小沉孔，在加工过程中，大、小沉孔的深度控制可通过在加工前调整刀具实现，使刀具的加工刀刃同时到达指定工位，采用该刀夹具组合体加工沉孔可以减少加工工序，缩短加工时间，提高工作效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种可调整阶台钻深度的刀夹具组合体，其包括：

一钻头；

一中空的扩孔刀具，套于所述钻头中部，并与所述钻头固定设置，所述扩孔刀具头部设有刀片，尾部设有外螺纹；

一夹具，其上设有一通孔，所述夹具通过通孔套于所述钻头的尾部，所述夹具的头部还设有一螺纹沉孔，所述夹具通过螺纹沉孔与所述扩孔刀具的尾部螺纹连接；

一锁紧螺母，顶紧所述夹具的头部端面，并与所述扩孔刀具的尾部螺纹连接。

优选地，所述夹具的尾部为锥形体，所述锥形体上开有若干轴向槽，沿所述夹具轴向方向紧邻所述锥形体还设有一外螺纹，一固定螺母通过其前端的内螺纹与夹具尾部的外螺纹连接，并通过其后端的锥形孔与夹具尾部的锥形体配合连接。

此外，本实用新型中所述的夹具还可以通过柱销固定等其他方式显示自身的固定与锁紧，并不限于上述固定螺母、锥形体与外螺纹的配合这一种方式。

上述组合体在使用时，通过旋转夹具，可以调整扩孔刀具与夹具的相对位置，从而调节钻孔时刀具的高低，当刀具调节到位时，旋紧锁紧螺母将扩孔刀具定位。夹具尾端的螺纹设计和锥形设计用于当钻头尾端连接旋转驱动机构时，夹具自身的锁紧和定位，防止夹具与钻头分离。加工半径不同的大、小两个同心沉孔时，钻头对加工件实施小半径钻孔，当扩孔刀具的刀刃接触到工件表面时，就对其进行扩孔切削，从而实现沉孔加工的一次成型。

本实用新型通过采用上述设计，使得本来需要多道工序才可加工完成的沉孔，一次成型，大大降低了加工时间，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的一种典型实施例中可调整阶台钻深度的刀夹具组合体的结构示意图。

图2为图1的分体结构图。

图3为本实用新型中扩孔刀具的结构示意图。

具体实施方式

应当了解的是，本实施例仅为本实用新型所述的可调整阶台钻深度的刀夹具组合体的一种典型实施方式，并不作为对本实施例所述的技术方案的限制。

如图1和图2所示，该刀夹具组合体包括：麻花钻头1，其中部套有一扩孔刀具2，二者通过设于其上的销孔和柱销实现固定连接，即当麻花钻头1旋转时，扩孔刀具2也同步转动。夹具4通过其中心通孔套于麻花钻头1的尾部，同时其头部设有螺纹沉孔，并通过该螺纹沉孔与夹具4的尾端螺纹连接，通过夹具4与扩孔刀具2的相对旋转可以调整二者在轴向方向上的相对位置，当相对位置确定后，锁紧螺母3与扩孔刀具2尾端的外螺纹连接，用于将扩孔刀具2定位。夹具4的尾部为锥形体，锥形体上开有若干轴向槽，使得该夹具4的尾端具有一定的向轴心收紧的柔性，夹具4的尾部紧邻锥形体还设有一外螺纹，固定螺母5通过其前端的内螺纹与夹具4尾部的外螺纹连接，并通过其后端的锥形孔与夹具尾部的锥形体配合连接，用于收紧夹具4与麻花钻头1的配合间隙，防止当该组合体垂直钻孔时，夹具4在重力的作用下与麻花钻头1分离。

如图3所示，该扩孔刀具2头部设有进行扩孔的旋转刀片，尾部设有用于与夹具4连接的外螺纹。

工作时，将调整好相对位置的扩孔刀具2与夹具4套在麻花钻头1的外面，并通过旋紧锁紧螺母3锁紧定位。由机床带动麻花钻头1，同时麻花钻头1带动与其固定连接的扩孔刀具2转动，进行大小孔切削。该工作过程中，固定螺母5支撑在机床旋转体上，不会向上移动，起到止退作用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。