[实用新型]增径块与卷筒之间的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧不锈钢带钢连续退火酸洗机组的开卷机的安装有增径块的卷筒，尤其涉及一种增径块与卷筒之间的安装结构。 

背景技术

热轧不锈钢带钢连续退火酸洗机组的开卷机的卷筒涨开后的直径设计为610mm，然而在不锈钢带热轧卷的生产过程中，因生产工艺的差异，一般情况下来料热轧钢卷6’的内径为760mm，两者不一致。因此，为了保证正常生产，需要在连续退火酸洗机组的开卷机610mm卷筒1’表面安装增径块2’将卷筒1’直径扩大到760mm才能生产，由于热轧带钢厚度较厚及开卷张力大，开卷时增径块2’在生产使用过程中承受很大压力并产生变形。所以要求增径块2’与卷筒1’表面紧密联接，否则增径块2’容易松动，无法固定，卷筒1’无法插入钢卷6’内。 

如图6～9所示，卷筒1’的表面固定有四块截面呈扇形的卷筒扇形板3’，每块卷筒扇形板3’的大致中轴线位置处布置有四个位于同一直线上的涨缩导向柱4’，而增径块2’为截面也呈扇形的板材，每块卷筒扇形板3’上对应固定有一块增径块2’，每块增径块2’与卷筒扇形板3’在两侧用六颗M16的螺栓5’紧固以达到联结的目的。 

实际使用过程中，安装增径块的螺栓经常会松动、断裂，增径块会损坏，卷筒扇形板上的螺纹也被损坏，几乎每个班的操作工都必须紧固连接螺栓，极大地影响操作并存在安全隐患，严重影响机组生产。增径块连接螺栓的松动及损坏的主要原因有如下几点： 

1、每个钢卷生产完毕在带尾甩尾时，由于带钢厚度大，最厚时可以达到6mm，带尾以很大的冲击力击打在增径块上，造成螺栓松动或增径块损坏。 

2、增径块的材质为PP，卷筒插入钢卷并涨开时，增径块与钢卷内圈接触使增径块受压力作用。由于PP材料弹性模量小，刚性差，很容易变形。增径块一旦变形，其紧固螺栓与增径块之间的摩擦面消失使螺栓松动，螺栓一旦松动得不到及时紧固并在带尾甩尾冲击力作用下非常容易导致螺栓损坏。 

3、增径块由4块截面呈扇形的板材组成，是采用铸造工艺制造的，铸造后没有进行机械加工，本体在纵向长度和圆弧断面上容易产生变形，仅仅依靠6个M16的螺栓在边部将增径块固定在卷筒扇形板上是很难消除增径块本身变形的。在不受力的条件下安装增径块，看似已紧固，在卷筒涨开力的作用下变形又很容易消除而导致螺栓松动。 

综上所述，现有增径块与卷筒扇形板之间的固定采用的连接螺栓强度偏小，容易断裂，从增径块的固定方式分析，其采取的连接方式过于简单，因此解决问题的关键在于采取一种可靠的紧固方式和防止螺栓松动方式，保证增径块牢固的固定在卷筒表面。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能将增径块更为牢靠固定在卷筒上的安装结构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种增径块与卷筒之间的安装结构，包括有卷筒，卷筒周面固定有多块截面呈扇形的卷筒扇形板，每块卷筒扇形板的沿长度方向间隔设置有多个位于同一直线上的涨缩导向柱，每块卷筒扇形板上对应固定有一块截面也呈扇形增径块，每块卷筒扇形板上两侧各开有多个第一螺纹孔，增径块上开有与第一螺纹孔对应的第一螺栓孔，有第一螺栓穿过第一螺栓孔后与第一螺纹孔螺纹连接，其特征在于：所述每个涨缩导向柱的上端面上均设有第二螺纹孔，所述增径块上开有与第二螺纹孔对应的第二螺栓孔，有第二螺栓穿过第二螺栓孔后与相应第二螺纹孔螺纹连接。 

上述第一螺纹孔内设有螺纹保护套，第一螺栓与螺纹保护套螺纹连接。在第一螺纹孔内设置螺纹保护套是为了保护卷筒扇形板上的螺纹孔的螺纹不被损坏，而且在维修时仅需更换螺纹保护套即可。 

上述第一螺栓孔的大孔部内设有由普通垫圈和开口锁紧螺纹垫圈组成的垫圈组件，所述开口锁紧螺纹垫圈位于普通垫圈内，且开口锁紧螺纹垫圈外周面与普通垫圈内周面之间为斜面配合，所述第一螺栓的杆部穿过开口锁紧螺纹垫圈并与开口锁紧螺纹垫圈螺纹连接，第一螺栓的头部压在开口锁紧螺纹垫圈的端面上。由于开口锁紧螺纹垫圈的螺纹孔与螺栓的杆部的外螺纹连接，紧固时，开口锁紧螺纹垫圈压紧普通垫圈与普通垫圈的内周面斜面锁紧，反过来，开口锁紧螺纹垫圈锁紧螺栓的杆部，有效防止螺栓松动。 

上述第一螺栓孔的小孔部内设有由涨紧内套和开口涨紧外套组成的涨紧套组件，所述涨紧内套位于开口涨紧外套内，且涨紧内套外周面与开口涨紧外套内周面之间为斜面配合，所述第一螺栓的杆部穿过涨紧内套。由于开口涨紧外套在涨紧内套作用下外涨，提高开口涨紧外套和增径块之间的涨紧力度，提高连接可靠性。