[实用新型]具有接杆跑位监控装置的卷烟包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有接杆跑位监控装置的卷烟包装机。

背景技术

卷烟包装机涉及烟草电气自动化控制领域，例如GD-X2硬盒包装机组是意大利生产的卷烟包装设备。烟包在六、七轮间的传递由六七轮推杆和六七轮接杆共同动作完成。如图1所示，烟包3由六七轮推杆7由下往上推入七轮盒模5之间，与此同时，六七轮接杆2在摆杆1的牵动下，贴靠在烟包3上表面上，随六七轮推杆7一起由下往上运动，保证烟包3上升稳定，并控制每个烟包3提升的高度保持不变，恰好位于七轮盒模5之间。然后七轮旋转，七轮盒模5将烟包3移入下一工位，烟包3在七轮上烙铁4和七轮下烙铁6之间进行热封。

如果烟包3在传递过程中受到挤压变形而变长，严重变长时将造成六七轮接杆2跑位，也就是说，六七轮接杆2的实际上极限工位高于预定的上极限工位，同时下极限工位也相应地高于预定的下极限工位，这时六七轮接杆2在六七轮推杆7推送烟包3期间中并没有贴靠在烟包的上端，使得烟包3被六七轮推杆7推动到高于正常的提升高度。当七轮旋转时，伸出七轮盒模5之外的烟包部分与七轮上烙铁4碰撞，将导致七轮盒模5损坏。但是现有技术的卷烟包装机并没有相应的故障监测或保护装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种卷烟包装机，其具有接杆跑位监控装置，用于监测卷烟包装机例如GD-X2包装机运行出现挤压烟包而造成六七轮接杆跑位时及时报警停机，防止设备的损坏。

本实用新型提供以下技术方案：

一种卷烟包装机，其包括摆杆、六七轮接杆、七轮盒模和六七轮推杆，六七轮接杆和六七轮推杆是共线的，六七轮推杆贴靠在烟包的下端将烟包由下向上推入七轮盒模之间，六七轮接杆在摆杆牵动下贴靠在烟包的上端在预定的工作行程上往复直线移动，六七轮接杆和六七轮推杆以共同协作的方式将烟包稳定地导入七轮盒模之间，其特征在于，卷烟包装机还设有接杆跑位监控装置，接杆跑位监控装置的限位端设置成邻近于六七轮接杆的工作行程的上极限工位，使得六七轮接杆运动超出上极限工位碰到限位端时触发接杆跑位监控装置，然后被触发的接杆跑位监控装置发送停机信号以使卷烟包装机停机。

优选地，接杆跑位监控装置具有可动杆和行程开关，限位端为可动杆的下端，并且可动杆的向上移动能够触发行程开关，以发送停机信号。

优选地，接杆跑位监控装置设置在六七轮接杆上方的顶部防护罩上，其中可动杆的下端伸入顶部防护罩内。

优选地，可动杆的上端具有斜面，行程开关的触发器与斜面抵接，使得当可动杆向上移动时，斜面能够推压触发器而触发行程开关。

优选地，可动杆的斜面的倾斜角度为45度。

优选地，可动杆的限位端与六七轮接杆的上极限工位间隔不超过3mm。

该实用新型的技术方案的优点在于操作简单方便，能有效监测因烟包挤造成六七轮接杆跑位故障并能及时停机，避免造成设备损坏，性能可靠。

附图说明

图1为现有技术的卷烟包装机的工作示意图；

图2为根据本实用新型的具有接杆跑位监控装置的卷烟包装机的工作示意图；

图3为接杆跑位监控装置的可动杆的示意图；

具体实施方式

如图2所示，在六七轮接杆2顶部机器防护罩处设有一开口，例如四方孔、圆孔等，用于插入可动杆8，可动杆8比该开口尺寸略小，可穿过该开口上下自由运动。可动杆8的下端与六七轮接杆2的上极限工位间隔不超过3mm。

该可动杆8的顶端与行程开关9抵靠接触。行程开关9的输出引线连入卷烟包装机的八轮防护罩检测行程开关上，将行程开关9的常闭触点输出引线与GD包装机八轮防护罩检测行程开关的常闭触点串联，将行程开关9的常开触点输出引线与GD包装机八轮防护罩检测行程开关的常开触点并联。

优选地，如图3所示，可动杆8的顶部带有斜面，该斜面的倾斜角可以为45度，该斜面与行程开关9抵靠接触。

正常运行情况下，六七轮推杆2与可动杆8不会接触，行程开关9也不受压。如果六七轮接杆2受烟包挤压跑位后运行超出其正常行程的上部极限工位时，将可动杆8向上顶起，由此可动杆8的顶端将触发行程开关9的内部触点动作，GD包装机则显示“八轮防护罩打开”故障信息并停机。