[实用新型]一种减压塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减压塔，具体地说是涉及一种废润滑油精馏用的减压塔。

背景技术

减压蒸馏是分离混和有机化合物的方法之一。在减压条件下，物质的沸点相应降低，据此可实现在较低温度条件下混和物的蒸馏分离，因此而避免把混合物加热到很高温度去蒸发而降低能耗。减压蒸馏属物理过程，原料油由于循环加热而温度逐渐升高，在减压条件下，原料油各组份在蒸发器内按沸点高低由低到高渐次蒸发，在不同的温度段内分成沸点范围不同的油品(称为馏分)而完成混和原料的切割分馏。

已有技术中的减压塔，由塔顶、塔体和塔底组成，塔顶连有抽真空装置和塔顶冷回流装置，塔体连有4条侧线采出装置和3个中段回流装置，该塔体内有由包括塔板和填料构成的四线段塔内件，除沫器设置在塔体内的第四线段塔内件的最底部，在所述塔内件的下部还设有进料口，所述塔底底部设有塔底渣油出口。

原料油经过换热和加热炉加热后，除渣油外的各组份均在很高的同一温度下在转油线和减压塔内蒸发段瞬时汽化，再在减压分馏塔内根据沸点的高低被各段回流控制在沸点以下的温度段内分成几个侧线分馏出来。在这样的条件下，低沸点组份的蒸汽也被加热到高沸点组份的沸点温度上，体积增大数倍，同时瞬间闪蒸的混和蒸汽在转油线和减压塔蒸发段内以极高流速流动，扰动剧烈，不仅形成雾沫夹带，也将原料中的粉末状杂质携带着向塔顶方向流动。进料段上方虽然有除沫器阻挡雾沫夹带和粉末状杂质的携带及形成，因原料油为废润滑油，废润滑油中的粉末状杂质较多，所以除沫器在短时间内容易堵塞结焦，需停工清理，从而减少了生产时间、影响了生产的效率、增大了设备的投资、提高了能量的损耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于废润滑油精馏的减压塔，该减压塔在废润滑油精馏时第四线段塔内件不易堵塞、结焦。

为解决上述技术问题，本实用新型减压塔由塔顶、塔体和塔底组成，所述塔顶连有抽真空装置和塔顶冷回流装置，所述塔体连有4条侧线采出装置和3个中段回流装置，该塔体内有包括塔板和填料构成的四线段塔内件，位于塔体内下部的第四线段塔内件还设有除沫器，在所述塔内件的下部设有进料口，所述塔底底部设有塔底渣油出口，所述除沫器设置在塔体内的第四线段塔内件的最上层，在该除沫器的下方连有热回流冲洗装置，设置在第四线段塔内件的填料为散堆填料。

采用上述结构的减压塔，将除沫器移至塔体内的第四线段塔内件的最上层，再在除沫器下加装热回流冲洗装置，然后改原有的第四线段的规整填料为散堆填料。这样原料中的粉末状杂质先由四线散堆填料进行拦截，为防止堵塞再通过热回流冲洗装置用热油冲洗回流把粉末状杂质冲洗到塔底，再由塔底泵抽出装置。这样改后，延长了除沫器和四线填料在短时间内容易堵塞、结焦的时间，从而增加了开工生产的时间，获得了设备投资少、能耗低、产品质量好和产品收率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为现有技术中减压塔的主剖视示意图。

图2为本实用新型减压塔的主剖视示意图。

具体实施方式

图1示出了现有技术中的减压塔的主剖视示意图。已有技术中的减压塔，由塔顶1、塔体2和塔底3组成。塔顶1连有抽真空装置4和塔顶冷回流装置5，塔体2连有4条侧线采出装置6、7、8、9和3个中段回流装置10、11、12，该塔体内有由包括塔板13和填料14构成的四线段塔内件，所述填料14均为规整填料。除沫器15设置在塔体内的第四线段塔内件的最底部，在所述塔内件的下部还设有进料口16，所述塔底3底部设有塔底渣油出口17。

图2示出了本实用新型减压塔的主剖视示意图。本实用新型减压塔与现有技术的减压塔的区别仅在于所述除沫器15设置在塔体内的第四线段塔内件的最上层，在该除沫器15的下方连有热回流冲洗装置18，设置在第四线段塔内件的填料14为散堆填料。