[实用新型]高压水喷雾末端装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到喷雾装置，特别是涉及一种高压水喷雾末端装置。

背景技术

人员活动区的广场高压喷雾降温系统在国内尚无实例，已有的若干喷雾厂商也仅有工业喷雾和景观喷雾的经验。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效降温的高压水喷雾末端装置，从而达到节能、环保、拆卸方便、安全可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高压水喷雾末端装置，包括底板、平台和管网，所述的平台上有方形孔，所述的底板安装在所述方形孔的防水层上，底板的一侧有一圆孔，且四个角上装有四个固定螺栓，所述管网中的钢管穿过底板上的圆孔与管道法兰相连，所述管道法兰经第一三通管与方形环管的前侧相连通，所述的环管另外三侧分别固定在三块第一钢板上，所述的三块第一钢板通过螺栓分别与三个第一钢角固连，所述的三个第一钢角焊接在底板，所述方形环管的右侧和左侧上各有两个第二三通管，方形环管的内侧有四个长螺栓，所述的长螺栓的两端分别通过螺帽与底板和固定法兰相固连，所述的的固定法兰上固定所述的喷雾立柱，所述的喷雾立柱内环形排列了四根立管，每根立管的末段分别依次连接四个高压软管和四个第三三通管，所述的四个第三三通管分别通过四个连接管与所述的四个第二三通管相连通，所述喷雾立柱内每隔一段距离设有固定卡盘，所述的四根立管和四个高压软管固定在所述的固定卡盘上，每根立管每隔一段距离设有一个喷头，所述喷头在同一个水平面上相隔的角度相同；沿所述四根立管的轴对称方向上还设有第二钢板，所述的第二钢板的两端分别连接最低部的固定卡盘和底板，所述第二钢板的两侧各固连两个第二钢角，所述的第二钢角焊接在底板上。

所述高压水喷雾装置中各管道以及配件的材料都为不锈钢，能承受5～20MPa的压力。

所述的钢管外有套管，所述的套管为防水刚性套管，所述的套管与底板上的圆孔之间的缝隙用结构胶封堵，所述的套管与管网中的钢管之间的缝隙用麻丝石棉水泥封堵，所述的管道法兰为凹面对焊法兰。

所述的喷雾立柱的顶端焊接钢制半球罩，所述的喷雾立柱的下端和平台之间套有底座罩，所述底座罩的上下端分别与所述喷雾立柱和平面之间的缝隙用结构胶封堵。

所述的环管的材料为不锈钢DN15，所述的四个第二三通管与环管之间采用氩弧焊。

每个喷头通过喷头专用不锈钢卡套接头与所述的立管连接，所述的喷头采用陶瓷内嘴，工作压力为5～6MPa，流量为50cc/min，喷雾雾径达到16um。

本实用新型的工作原理是利用高压喷雾主机的水泵将水压增至50Kg(5MPa)以上，再经特制的喷头喷出粒径＜16mm的雾滴，喷出的水雾与空气接触，蒸发吸收，进行热交换，增大了雾滴与外界环境的表面积，加速了蒸发吸热的效率。

有益效果：

本实用新型通过对高压水喷雾的末端装置的设计，采用“多向侧喷”方案，在使有效作用范围覆盖所需调节环境区域的同时，将风速、风向等自然因素的影响减少到最低，提高了降温效率，从而改善了人体舒适度。

附图说明

图1为高压水喷雾末端装置的立体图；

图2为本实用新型中的喷雾立柱内部结构示意图；

图3为高压水喷雾末端装置的俯视图；

图4为高压水喷雾末端装置的主视图；

图5为高压水喷雾末端装置的底部结构示意图；

图6为本实用新型中的喷雾立柱顶端的示意图；

图7为本实用新型中的喷雾立柱的仰视图；

图8为本实用新型中底板的示意图；

图9为本实用新型中的底座罩的示意图；

图10为实用新型中的固定法兰的示意图。

图中：1-底板、2-管网中的钢管、3-套管、4-管道法兰、5-第一三通管、6-环管、7-第一钢板、8-第一钢角、9-第二三通管、10-长螺栓、11-第三三通管、12-固定法兰、14-喷雾立柱、15-固定卡盘、16-立管、17-喷头接头、18-喷头、19-高压软管、20-固定螺栓、21-第二钢板、22-第二钢角、23-平面、24-前侧、25-右侧、26-左侧

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

本实用新型应用于世博园区内的世博轴10m平台上，共设置了73个喷雾装置。