[实用新型]铣面机夹送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣面机铜材输送装置，尤其是涉及一种铣面机夹送装置。

背景技术

铣面机列是铜、铜合金水平连铸机和热轧机的配套设备，铜材经过热轧机或拉铸机的轧制，形成8mm～16mm厚的铜或铜合金带，由于表面氧化物的存在及其他原因造成表面质量下降，影响板带在冷轧机上加工后的产品质量。需要在铣面机上进行上下两个平面的铣削抛光刮刷加工，使其表面光滑、平整，并使带材重新卷成卷。铜材在进入铣面机铣削之前先要由成卷铜材开卷输送，目前的铣面机无法有效地控制开卷和矫直的稳步进行，不能解决因无夹送类的输送装置导致的带材上卷困难的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决带材上卷困难的铣面机夹送装置。本实用新型所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的：它包括夹送辊以及传动系统，传动系统由直流电机通过减速机、同步分配齿轮箱以及连接轴套、十字万向联轴器组成，夹送辊由上夹送辊和下夹送辊组成，上夹送辊和下夹送辊各自具备独立的传动系统，上夹送辊的上方设有一液压缸，液压缸的顶杆通过联接件与上夹送辊的辊轴联接。

本实用新型采用的上述结构，可以根据带材的厚度适当调节两辊间的距离，通过夹送辊成功的解决了因无夹送类的输送装置而导致的带材上卷困难的难题，有效地控制了铣面机开卷和矫直的稳步进行，提高了工作效率和产品表面质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

附图所示为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

由附图可知，该铣面机夹送装置包括夹送辊以及传动系统，传动系统由直流电机9通过减速机7、同步分配齿轮箱5以及连接轴套a4、连接轴套b6、连接轴套c8、十字万向联轴器3组成，夹送辊由上夹送辊1和下夹送辊2组成，上夹送辊1和下夹送辊2各自具备独立的传动系统，上夹送辊1的上方设有一液压缸10，液压缸10的顶杆通过联接件与上夹送辊1的辊轴联接。本实用新型连接开卷装置与矫直装置之间，采取微张力控制、长度计量，经过夹送装置的铜材可以确保带面铣削的质量与精度。直流电机9通过减速机7、同步分配齿轮箱5以及连接轴套a4、连接轴套b6、连接轴套c8驱动上夹送辊1、下夹送辊2，夹送辊的传动速度根据机组速度进行合理调节，上夹送辊1由液压缸10驱动实现上下位移，因此可以根据带材的厚度适当调节两辊间的距离。