[实用新型]一种立式螺旋搅拌磨矿浮选一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对物料进行细磨的机械设备，尤其是涉及一种兼有立式螺旋搅拌磨机的磨矿功能和浮选柱的泡沫浮选功能的磨矿浮选一体化设备。 

背景技术

磨矿和浮选是铝土矿等矿物选矿工艺中的关键环节，也是影响选矿成本和选矿指标的最主要因素。传统选矿工艺一般是采用卧式球磨机进行磨矿，磨出的矿浆先经螺旋分级机或旋流器分级，粗粒度矿浆返回球磨机重磨，细度达到规定分级要求的矿浆再送入浮选机或浮选柱进行浮选作业，从中选出有用矿物。为提高资源回收率，浮选作业一般都要求将矿物磨至微米级的细度。而卧式球磨机由于主要靠冲击力磨碎矿物，在进行矿物细磨时，效率低，能耗高。一般磨矿作业的能耗占选矿总能耗的40～60％。并且传统选矿工艺流程比较长，设备多，占地面积大。随着国内冶金业的快速发展，铝土矿等矿物资源的供需矛盾日益严重，高品位优质矿石越来越少，选矿的作用日益突出。因此，进一步研究开发高效低耗的选矿工艺和设备十分必要。 

磨矿设备种类很多，有球磨机、棒磨机、锤磨机、盘磨机、辊碾磨、振动磨、气流磨、搅拌磨等。搅拌磨是适用于物料细磨的一种磨矿设备。早在1928年Klein与Szegvari提出搅拌磨机的基本原理，使用搅拌器和球形介质研磨物料，从而揭开了搅拌磨历史。搅拌磨机主要由一个静止的筒体和一个旋转的搅拌器组成。磨机筒体内充满小直径，主要通过搅拌器搅动磨矿介质(球) 和物料产生运动，通过磨擦，剪切和少量冲击磨碎物料。搅拌磨按搅拌器的形状可分为：棒式、盘式、螺旋式等。1953年，日本Kubata TowerMill公司的河端重胜博士发明了一种立式螺旋搅拌磨，称作塔式磨矿机(Tower mill)，在冶金、黄金、水泥和化工等部门应用，效果较好。1979年美国MPS1公司引进日本塔式磨矿机专利生产立式搅拌磨。应用在黄金冶炼工艺中，将磨矿和氰化浸出在塔式磨矿机内一步完成，可大大简化流程，降低能耗。中国专利ZL96225373.1“一种高效节能塔式磨矿机”中描述的塔式磨矿机进一步优化了黄金氰化浸出工艺，减小了选用的主电机功率。中国专利ZL01128101“一种可实现边磨矿边浮选的塔式磨矿浮选机”中描述的塔式磨矿浮选机，是在中国专利ZL96225373.1“一种高效节能塔式磨浸机”的基础上改进而成。但是，该专利所描述的塔式磨矿浮选机存在显著的缺点。首先，该专利的搅拌螺旋为悬臂式支撑，由于悬臂轴很长，因此需要增加轴径以满足搅拌轴有足够的强度。同时，上部支撑轴承的间距也要求增大。因此，使机体高度大大增加。其次，该专利所描述的塔式磨矿浮选机的转速是固定的，从而限制了通过调节转速，提高设备的适应性和生产效率。再则，该专利主要针对黄金生产作业的特点进行设计，对铝土矿等类型矿物的选矿作业缺乏针对性。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种立式螺旋搅拌磨矿浮选一体化设备。该设备兼有立式螺旋搅拌磨机的磨矿功能和浮选柱的泡沫浮选功能，在磨矿的同时，实现物料的浮选。 

上述目的是通过下述方案实现的： 

一种立式螺旋搅拌磨矿浮选一体化设备，该设备由立式筒体、螺旋式搅拌器和驱动机构组成，所述驱动机构带动所述螺旋式搅拌器在所述立式筒体内转动， 所述筒体的下部为磨矿区、上部为浮选分离区，所述螺旋式搅拌器位于所述磨矿区，并且所述磨矿区内填充有磨矿介质，所述磨矿区下部设有进矿管和尾矿输出管，在所述磨矿区的侧壁中部设有进水管，所述进水管上接有选矿药剂管，所述磨矿区的侧壁下部设有放料口，所述筒体底部设有进水口和压缩空气进口，其特征在于：所述螺旋式搅拌器的传动轴为双端轴承结构，传动轴两端的上轴承和下轴承分别固定在所述筒体上部的轴承支架上和所述筒体底部。 

根据上述一体化设备，泡沫出口开设在所述筒体侧壁的上部，所述泡沫出口外部的筒体侧壁上焊接有泡沫收集槽。 

根据上述一体化设备，其特征在于，所述筒体由上盖、筒壁、筒底构成，所述上盖为空腔夹层结构，上部设有喷淋水进口，下部均布有喷水嘴。 

根据上述一体化设备，其特征在于，所述驱动机构由变频调速电动机、减速机和电控系统组成，所述电动机带动所述减速机转动，所述减速机带动所述螺旋搅拌器转动。 

根据上述一体化设备，其特征在于，在所述传动轴的上部，与所述泡沫出口对应的位置安装有刮板。 

根据上述一体化设备，其特征在于，所述螺旋式搅拌器的螺旋为双螺旋结构。 

根据上述一体化设备，其特征在于，所述下轴承镶嵌在固定于所述筒体底部的迷宫式水密封装置的下密封体内。