[实用新型]一种用于橡胶模具电火花成型加工的电极工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具电火花成型加工技术领域，尤其涉及一种用于橡胶模具电火花成型加工的电极工具。

背景技术

电火花加工在液体介质中进行，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压(达到间隙中介质的击穿电压)时，会击穿介质绝缘强度最低处，由于放电区域很小，放电时间极短，所以能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000℃-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑；一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电，如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。电火花加工是当前模具制造的重要方法，尤其是在注塑模具制造中，电火花加工是一种不可替代的工艺方法；电火花加工首先将工件安装于工作台并对工件进行校正，其后将电极安装在机床主轴上，使电极轴线与主轴轴线方向一致，保证电极与工件在垂直的情况下进行加工。但随着模具形状的复杂化，和多样化，模型型腔内部形状和产品出模方向成相抵触的倒扣状。目前国内模具制造业在实际加工中应用最为普遍，最广泛的方法一般是将工件用正弦磁台来摆正相应的角度，利用电极作垂直的Z轴伺服加工来完成，其最大的弊端在于工件尺寸大，摆放角度非常困难，电极与工件定为精度难以控制，工件固定困难，加工容易出现事故，而且无法实现多型腔全自动化无人加工。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于橡胶模具电火花成型加工的电极工具，以确保大尺寸工件的装夹简单化、易校正、尺寸精度高、加工安全。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于橡胶模具电火花成型加工的电极工具，包括电极导头与加工模头，工具电极上端设有电极导头并安装到电火花加工机床主轴上，电极导头的下部连接放电盘面，所述放电盘面下侧设有外凸的加工模头，该加工模头两侧的垂直面与水平面分别开设纵向加工基准面与横向加工基准面。

本实用新型所述用于橡胶模具电火花成型加工的电极工具的有益效果为：对大尺寸工件的装夹简单化、易校正、尺寸精度高、加工安全，可实现多型腔、长时间、无人操作的全自动化加工，大大减少了电火花加工过程中装夹、重复调整的时间，能够更稳定、更快速完成整个加工过程，从而提高了电火花加工效率，缩短了模具制造周期，更有效地提升企业的竞争力。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述用于橡胶模具电火花成型加工的电极工具结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述用于橡胶模具电火花成型加工的电极工具应用示意图；

图3是本实用新型实施例所述用于橡胶模具电火花成型加工的电极工具的工作状态示意图。

图中：

1、电极导头；2、放电盘面；3、加工模头；4、纵向加工基准面；5、横向加工基准面；6、工件体；7、型腔。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的用于橡胶模具电火花成型加工的电极工具，包括电极导头1与加工模头3，工具电极上端设有电极导头1并安装到电火花加工机床主轴上，所述电极导头1的下部连接放电盘面2，该放电盘面2的下侧设有外凸的加工模头3，该加工模头3两侧的垂直面与水平面分别开设纵向加工基准面4与横向加工基准面5；工作时，工件体6平放在电火花加工机床工作台上，能够直接利用电极的基准面与型腔7内工件的基准面进行接触感知实现定位，确定加工位置，具有工件安放牢固、校正方便、误差小。完成定位后，将(UG)等软件的数据文件自动生成的加工指令(G代码)导入电火花加工机床的控制系统，设置电参数，即可使控制系统按照加工指令对工件进行成型加工，从而简化了工件装夹过程，提高了电火花加工效率，缩短了模具制造周期，实现了电火花加工的自动化。