[实用新型]工作辊磨削夹头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备，特别涉及工作辊磨削夹头装置。

背景技术

对于现有的磨床在进行轧辊磨削前，必须把磨床上相关的工作辊磨削夹头装置安装到位。而在轧辊进行磨削前，又必须把要求磨削的轧辊用行车吊运到磨床上，安放到位后，才可以进行磨削，但在实际的作业过程中，由于轧辊的重量较大，行车在吊运过程中势必有一定的晃动，由于现有的磨床其相对的位置较为紧凑一般在吊运的轧辊与磨床开度间隙为20mm左右，在吊运过程中容易对工作辊磨削夹头装置造成撞击，导致连接螺丝断裂，同时对磨床本体易造成损坏。由于工作辊磨削夹头装置与轧辊的间隙较小，严重的影响了吊运轧辊的时间。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种工作辊磨削夹头装置，可以方便地实施轧辊吊运、安放。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

工作辊磨削夹头装置，其包括，本体，其为一开口向上的C字形结构，本体两侧向外延伸分别形成连接部，该两个连接部与本体之间的开口方向相反；本体C字形开口的两个上端部为锥形设计，锥度为20～35度；沿本体C字形结构，本体上对称开有固定螺孔；两块夹板，分别垂直安装于本体两侧的连接部；两块橡胶衬板，分别连接于两块夹板的外端面；若干支撑筋板，分别连接于两块夹板上。考虑到夹板与传动杆接触发生的磨损，在夹板与传动杆接触部分加装橡胶衬板，以防止夹板与传动杆的磨损。

进一步，所述的本体上固定螺孔采用双头带六角孔的连接螺丝连接。

又，所述的夹板上采用支撑双筋板设计。

本实用新型针对吊运轧辊过程中存在的问题，采用了开口式设计，有效的解决了工作辊磨削夹头装置与轧辊的间隙较小的问题，改善了在吊运过程中容易对工作辊磨削夹头装置撞击和吊运时间过长的问题。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型夹头装置采用了开口式设计，且锥度为20～35度的倾斜、锥形设计，使轧辊在进行吊运安放过程中，无需考虑工作辊磨削夹头装置与轧辊的间隙，方便了现场人员的作业；

2、本实用新型夹头装置在开口部分采用倾斜的锥型设计，大大降低了在进行安放轧辊时的吊运要求，降低了轧辊吊运时间；

3、本实用新型夹头装置在夹板处采用了双筋板设计，保证了在进行磨削时夹头装置与传动杆的强度要求；

4、本实用新型夹头装置采用双头带六角孔的连接螺丝，方便了夹头装置的拆装。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型一实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的工作辊磨削夹头装置，其包括，本体1，其为一开口向上的C字形结构，本体1两侧向外延伸分别形成连接部101、102，该两个连接部101、102与本体1之间的开口方向相反；本体C字形开口的两个上端部103、104为锥形设计，锥度为30度；沿本体C字形结构，本体1上对称开有固定螺孔105、105’；两块夹板2、2’，分别垂直安装于本体1两侧的连接部101、102；两块橡胶衬板3、3’，分别连接于两块夹板2、2’的外端面；若干支撑筋板4、4’，分别连接于两块夹板2、2’上。

参见图3，在进行轧辊磨削前，首先把本实用新型工作辊磨削夹头装置A的开口端垂直向上，使行车吊运的轧辊5垂直放下即可，通过定位装置6，对轧辊5位置进行对位确认；在进行夹头装置A安装时，由双头带六角孔螺丝7与磨床固定基板8连接，而带动夹头装置A旋转的传动杆9则通过连接杆10与磨床基座11连接，通过夹板2、2’通过橡胶衬板3、3’与传动杆9接触；当磨床二个传动杆9发生转动时，带动工作辊磨削夹头装置A发生旋转，从而带动轧辊5旋转；在磨削时，当磨床基座11发生旋转时，带动连接杆10、传动杆9发生360°旋转。