[实用新型]偏苯三酸酐残渣的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业残渣的处理领域，尤其是一种能够连续稳定处理偏苯三酸酐残渣的焚烧装置，具体的说是一种偏苯三酸酐残渣的处理装置。

背景技术

偏苯三酸酐(TMA)残渣常温下为固体，在150℃以上即转化为液体；其残渣为多环有机物，因此粘性较大，且残渣中的部分物质燃点较高，并带有少量的贵重稀有金属；另外由于其残渣中含有机酸致使其具有腐蚀性。现有的处理偏苯三酸酐(TMA)残渣的设施为通用的固废焚烧炉，该焚烧炉长期运行炉膛容易结焦、腐蚀；且残渣在焚烧炉中不易完全燃烧，残渣中的稀有贵金属得不到完全回收，且热能回收的导管内表面容易结灰，致使焚烧残渣所产生的热能得不到最大利用；另外由于偏苯三酸酐(TMA)的残渣具有腐蚀性，易使焚烧炉中的耐火砖受腐蚀，导致耐火砖自行脱落。并且现有的固废焚烧炉还具有运行周期短、回收热量不稳定、运行控制难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的固废焚烧炉在处理偏苯三酸酐(TMA)残渣过程中存在的问题，提供一种能够连续稳定运行的偏苯三酸酐残渣的处理装置

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种偏苯三酸酐残渣的处理装置，包括投料装置，投料装置的一侧与高压风机相连，投料装置的另一侧与焚烧装置的一侧相连，焚烧装置的另一侧与二次燃烧室的一侧下部相连，二次燃烧室的另一侧上部与旋风除尘器的一侧相连，旋风除尘器的顶部通过热能回收导管与余热锅炉相连，所述的焚烧装置为回转式的焚烧装置，在焚烧装置耐火砖的内表面上设有布满耐火砖内表面的涂层；所述的二次燃烧室背离焚烧装置的一侧下部设置自动吹灰系统。

所述的涂层由耐高温防腐物质组成。

所述的焚烧装置和二次燃烧室的内表面上设置若干温度检测装置。

所述的旋风除尘器的顶部设置紧急排放口，紧急排放口与热能回收导管相通。

所述的投料装置用给料电机驱动。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

1、本实用新型由于采用了回转式的焚烧装置，所以偏苯三酸酐残渣在焚烧炉内的停留时间增加，使偏苯三酸酐残渣可以完全焚烧；

2、本实用新型由于在耐火砖的内表面上涂了一层耐高温不易被酸腐蚀的物质，防止了残渣在耐火砖的表面结焦腐蚀，使耐火砖不再易脱落，延长了耐火砖的使用周期；

3、本实用新型由于在二次燃烧室的内部设置了自动吹灰系统，可以有效防止热能回收导管的表面结灰，增加了热回收的效率；

4、本实用新型由于在焚烧装置和二次燃烧室的内部设置了若干个温度检测装置，使得整套系统运行时便于操作控制；

5、本实用新型整体结构稳定，使用寿命长，安装方便易维护。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型焚烧装置的截面示意图。

其中：1-投料装置；2-高压风机；3-给料电机；4-焚烧装置；5-二次燃烧室；6-旋风除尘器；7-余热锅炉；8-温度检测装置；9-自动吹灰系统；10-涂层；11-热能回收导管；12-紧急排放口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，一种偏苯三酸酐残渣的处理装置，包括投料装置1，投料装置1的一侧与高压风机2相连，投料装置1的另一侧与回转式的焚烧装置4的一侧相连，焚烧装置4的另一侧与二次燃烧室5的一侧下部相连，二次燃烧室5的另一侧上部与旋风除尘器6的一侧相连，旋风除尘器6的顶部通过热能回收导管11与余热锅炉7相连，并在旋风除尘器6的顶部设置紧急排放口12，紧急排放口12与热能回收导管11相通。在焚烧装置4耐火砖的内表面上设有布满耐火砖内表面的涂层10，涂层10由耐高温防腐物质组成。在二次燃烧室5背离焚烧装置4的一侧下部设置自动吹灰系统9。并在焚烧装置4和二次燃烧室5的内表面上设置若干温度检测装置8。

本实用新型在使用时，如图1所示，将经粉碎装置粉碎后的颗粒废料有高压风机2连续送入焚烧装置4的本体燃烧室。根据燃烧三T(温度、时间、涡流)原则，在焚烧装置4内充分氧化、热解、燃烧，燃烧后的产生的尾气进入二次燃烧室5内再次经高温氧化焚烧后，产生的气体高温烟气先经过旋风除尘器除去大颗粒的粉尘，并回收部分稀有金属氧化物，再进入余热锅炉7降温并回收蒸汽供能工厂使用。本实用新型由于在耐火砖的内表面上涂了一层耐高温不易被酸腐蚀的物质，所以防止了残渣在耐火砖的表面结焦腐蚀，使耐火砖不再易脱落，延长了耐火砖的使用周期和整体装置的使用寿命；由于在二次燃烧室的内部设置了自动吹灰系统，可以有效防止热能回收导管的表面结灰，增加了热回收的效率；同时在焚烧装置和二次燃烧室的内部设置了若干个温度检测装置，使得整套系统运行时便于操作控制。本实用新型在使用时，能最大限度回收热能和稀有金属，使排放的尾气达到环保标准。