[实用新型]履带板

说明书

技术领域：

本发明涉及履带板技术领域，特别涉及一种用于掘进机履带行走机构的履带板。 

背景技术：

掘进机履带行走机构担负着掘进机的调动、掘进作业中的运行和牵引装载机的工作。当掘进机作业时，履带板支撑着机器的自重和截割机构传递到履带上的水平力合垂直力，履带板的接地比压呈三角形分布，这就造成了仅有少数几块履带板承受这些力，又由于切割高强度岩石时机器的振动，履带板承受的力带有冲击性和不稳定性。在这样恶劣的工况下，势必要求履带板具有足够的强度。特别是在工作面底板起伏不平的工况下，履带板极易折断。 

发明内容：

本发明的目的为提供一种即使在高负荷和极端地面环境下都能够承受较大不均匀压力的高强度履带板，尤其是适合重型掘进机截割高强度岩石时所需要的高强度履带板。 

本发明具体提供了一种掘进机用履带板，所述履带板在其上的单耳处设置有增强筋，在履带板的板体长度方向上设置有用于提高板体强度的加强筋板。所述履带板板材由钢、或合金钢、或高强度低碳贝氏体钢等金属材料构成。所述履带板板材中含量微量元素B。所述履 带板板材中微量元素B的质量百分比为0.0015％至0.008％之间，优选为0.003％至0.006％之间，更优选为0.005％。所述履带板板材中S的质量百分比控制在0.0025％至0.0060％之间，优选为0.0030％至0.0050％之间；所述履带板材料中P的质量百分比控制在0.004％至0.010％之间，优选为0.005％至0.006％之间。 

另外本发明的履带板在与驱动轮齿的啮合中，所述履带板直接受力，履带板上的销轴位置只起连接作用，不参与啮合。所述采用钢模铸造成型。 

本发明通过采用了整体精密铸造履带板，在结构性和工艺性上采取上述措施，以获得能够适应重型掘进机截割高强度岩石的需要的履带板。 

附图说明：

附图1：本发明的掘进机履带板结构的侧示图 

附图2：本发明的掘进机履带板结构的俯视图。 

附图3：本发明的掘进机履带与驱动轮直接啮合的驱动方式示意图。 

附图标记：1-掘进机履带板；2-履带板的单耳部；3-销轴；4-驱动轮齿。 

具体实施方式：

图1、2为本发明的掘进机履带板结构的侧示图和俯视图，其中 多个所述履带板1拼接形成掘进机履带，履带板之间通过一个履带板一侧的耳部与另一履带板对应的耳部利用销轴连接形成履带，在所述履带板1的结构中，所述履带板1的耳部中的销轴孔薄壁处为薄弱环节，本发明在履带板1的两单耳处增加加强筋，并在履带板板体的长度方向以增加加强筋板的方式提高履带板板体的强度，即本发明在履带板的耳部分别增加加强筋，在履带板的板体长度方向增加加强筋，以此来提高履带板的单耳处及板体的强度。 

另外，如图3所示，本发明采用驱动轮齿4与履带链窝啮合，由履带板直接受力的方式实现驱动轮齿4对履带的驱动，其中销轴3只起连接作用，不参与啮合，因而单耳薄壁处磨损小，提高履带副传动的使用寿命。 

再有，本发明所使用的制造履带板的材料为金属材料，如钢、合金钢、高强度低碳贝氏体钢等材料，并在金属材料中加入微量元素B(硼)，其能有效细化晶粒，热处理后金相组织致密、韧性好，从而提高单耳及履带板体的强度。其中微量元素B在金属材料中的质量百分比为0.0015％至0.008％之间，优选为0.003％至0.006％之间，更优选为0.005％。通常情况下，履带板材质中的S(硫)、P(磷)的含量偏高会增加钢材的回火脆性及冷脆敏感性，直接影响履带板的强度。因此本发明中的履带板材料在冶炼时采用碱式电炉，并严格控制原材料的S、P含量，以提高履带板材料化学成分的稳定性。本发明中履带板材料中S的质量百分比控制在0.0025％至0.0060％之间，优选为0.0030％至0.0050％之间；履带板材料中P的质量百分比控制在 0.004％至0.010％之间，优选为0.005％至0.006％之间。 

本发明履带板的铸造模型选择及工艺：本发明的掘进机履带板采用钢模造型，保证了蜡模的尺寸精度，避免了传统手工造型、合箱造成的误差，从而确保了成品的尺寸精度。浇注时，砂箱增设两个φ60的冒口，避免了履带板板体的冷缩、冷隔等缺陷，进一步提高履带板的强度。 

虽然本发明已经参照多个实施例进行了描述，但本发明并不限于上述实施例，应当理解本领域技术人员能够对上述实施例中涉及的部件进行适当的组合形成新的实施例，在不脱离本发明原理的基础上进行的各种明显的修改和变化都应落入本发明的保护范围之内。