[实用新型]具有U形密封环的蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种U形密封环阀座，尤其是一种具有U形密封环阀座的蝶阀。

背景技术

随着经济发展，工业自动化控制水平在不断的提高，由此对过程控制中阀门可靠性的要求也在不断的提高。这就对阀门的密封性能也提出了更高的要求。在已有技术中，现有金属硬密封蝶阀普遍采用板材冲压的弹性密封环作为阀座，与阀板的干涉量较大，摩擦力大，同时所需扭矩也较大，耐磨性差，寿命短，双向密封效果不理想，更是无法保证阀门长期良好的密封性能；甚至影响整套设备正常运行，造成巨大经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种有效密封、耐磨性好的具有U形密封环的蝶阀。

按照本实用新型提供的技术方案，一种具有U形密封环的蝶阀，包括蝶阀本体，在蝶阀本体的内腔中安装传动轴；特征是：在所述阀体的一侧设有台阶孔，在所述台阶孔内安装U形密封环，并利用压圈固定，在U形密封环的中心安装阀板。

所述U形密封环的横断面呈U形，U形密封环的内侧为圆弧面，外周面为弧形槽。在U形密封环的两侧面各加工有齿形槽。

所述U形密封环的内侧圆弧面与阀板形成密封。

所述U形密封环第一侧面的齿尖嵌入压圈，U形密封环第二侧面的齿尖嵌入阀体内。

所述阀板由销固定在传动轴上。

所述压圈由螺钉固定在阀体上。

在所述阀体的内腔和传动轴之间设置限位圈。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、由于采用锻件通过车削加工成型，避免了大口径蝶阀的金属弹性密封环冲压后尺寸误差大的问题，可以精确控制与阀板密封圆弧面的形状与尺寸，实现理想密封；

2、与阀体及压圈配合面改为齿形槽，当压圈压紧后齿尖嵌入压圈及阀体，进一步确保介质不会从密封环与压圈或阀体接触处泄漏；

3、采用偏移阀轴和偏心蝶板结构，在开和中间位置时，阀座/阀板不接触，干涉量小，摩擦力及扭矩较小，减少了磨损，有效延长使用寿命。

4、独特的全金属阀座保证了在苛刻条件下长期良好的密封性能；阀板和阀座间是机械密封，能实现双向密封，即使在低压差情况下也具有良好的密封性能，密封稳定性好，而不似弹性密封那样依靠介质压差实现密封；

5、实心金属阀座可提供适用于各类应用工况的不同材质，应用范围广；

6、使用寿命长，减少了维护需求，无须拆卸阀板和阀轴，阀座可整体更换，降低用户成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的I放大图。

图3为本实用新型的U形密封环的截面图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：具有U形密封环的蝶阀包括限位圈1、阀体2、压圈3、U形密封环4、阀板5、螺钉6、传动轴7、销8等。

本实用新型包括阀体2，阀体2的内腔中安装传动轴7，在阀体2的内腔和传动轴7之间设置限位圈1；在阀体2一侧设有台阶孔，在所述台阶孔内安装圆环状U形密封环4，U形密封环4利用压圈3固定；阀板5由销8固定在传动轴7上；所述压圈3由螺钉6固定在阀体2上。

所述U形密封环4的横断面呈U形，U形密封环4的内侧为圆弧面，外周面为弧形槽；在U形密封环4的两侧面各设有齿形槽；所述U形密封环4的内周面与阀板5过盈配合，所述U形密封环4第一侧面的齿尖嵌入压圈3内、U形密封环4第二侧面的齿尖嵌入阀体2内。

本实用新型的工作原理：压圈3将U型密封环4压紧后U型密封环4第一侧面的齿尖嵌入压圈3，第二侧面的齿尖嵌入阀体2内形成第一、第二道密封，内侧圆弧面与阀板5配合形成第三道密封。由于U型密封环4采用锻件车削成型，形状与尺寸精度得到保证，与阀板5的干涉量较小，开关所需扭矩减小，进一步提高了U型密封环4的耐磨性及使用寿命，提升了设备的可靠性及整体经济效率。