[实用新型]一种防气蚀切割的调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防气蚀切割的调节阀，具体地说是一种高压差工况条件下的工业用防气蚀切割的调节阀。

背景技术

由于工业生产的越来越多元化，在过程控制领域产生了很多苛刻工况，高压差就是其中一种。由于节流原因，高压差工况易出现闪蒸及空化现象，导致阀门内件及相邻的管道内壁产生严重冲刷及气蚀，最终影响阀门的正常使用及装置的稳定性。

目前调节阀常用克服此种工况的方法主要有两种，一是多级降压法，将通过调节阀的流体产生的压力降等分成几级，流体每通过一级均由于弯曲的流路而增加阻力，使速度压头有所损失，流体经过最后一级时的压力降小于该级的临界压力降，从而防止了空化现象的产生；二是笼式结构，将阀座做成鸟笼子结构，以达到压力降的效果。

实际上，方法一往往在最后一级也难以避免空化现象，并且多级降压弯曲流路加工负责，费用较高；方法二阀门的压力颁布曲线与一般阀门相同，并不能防止空化，只是由于阀笼在阀体与阀芯之间形成了一个空间，导致空化现象的破坏不直接接触阀体内部，使得造成破坏的程度和效果大大减轻。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述潜在风险，从而提供一种简单、可靠的防气蚀切割的调节阀，能确保阀门使用的可靠性，保证装置安全、平稳地运行，提高生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述防气蚀切割的调节阀包括：包括阀体、阀座、阀芯和阀杆，阀座旋在阀体座孔中，阀杆旋在阀芯的阀杆孔中与阀芯紧固，所述阀杆上端装有填料组件，特征是：所述阀座密封面设有切口，阀芯密封面上侧也设有切口，阀芯密封面与阀座密封面紧密接触；阀座下部设有两层或两层以上相互平行的节流孔板，所述节流孔板上密布有小孔。

所述阀座密封面下部的内壁设有锯齿形凹槽，使阀座与阀芯之间形成锯 齿形流腔。所述阀芯与阀座的密封面外围与阀体之间留有发散空间。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、有效的消除了气蚀现象，保护了阀门内件，保证了阀门的密封性能及装置的可靠性；

2、内件结构简单，易加工、装配，成本低廉。

附图说明

图1是调节阀结构示意图；

图2是阀内件结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括阀体1、阀座2、阀芯3和阀杆4，阀座2旋在阀体1座孔中，阀杆4旋在阀芯3的阀杆孔中与阀芯3紧固，所述阀座2密封面具有锋利的切口，阀芯3的阀芯密封面上侧也具有锋利切口，阀芯密封面与阀座2密封面紧密接触；阀座2下部设有两层或两层以上相互平行的节流孔板5，所述节流孔板5上密布有小孔。阀杆4和阀芯3装配在上盖7中。所述阀杆4上端装有填料组件，用螺钉与阀体1紧固。

阀座2密封面下部的内壁设有锯齿形凹槽6，使阀座2与阀芯3之间形成锯齿形流腔。阀芯3与阀座2的密封面外围与阀体1之间留有发散空间。

本实用新型的阀座2密封面设计成较锋利的切口，且密封面外围有较大发散空间，密封面的下部有锯齿形流腔，阀座2下部增加多层节流孔板5；阀芯3密封面上侧也设计成较锋利切口。阀座2旋入阀体1座孔，阀芯3和阀杆4组装完毕后，将阀芯3密封面与阀座2密封面平稳接触即可。

本实用新型工作原理：

本实用新型采用阀座切割技术，并不能使阀门完全避免闪蒸，但是却能够有效防止气蚀对阀门的破坏。通过阀座2下部节流孔板及阀座密封面下部锯齿形流腔增大阀门流阻系数，降低介质流速，从而减少介质对阀门内件的冲刷。由于压力降的存在，导致流体经过阀门最小截面处，流速达到最大，而静压力最小。当该处的压力低于该介质的气化压力，则会有部分液体闪蒸成气泡。当下游压力恢复高于气化压力时，气泡会破裂或向内爆炸，并产生气蚀，破坏阀门内件表面。为避免气泡爆裂产生破坏，阀座2密封面设计成 较锋利的切口，当气泡通过时，将气泡割破，并由于阀座2密封面外围有较大发散空间，气泡破裂产生的能量发散不会对阀体1内壁及阀座2、阀芯3产生破坏。