[实用新型]多边形内孔成形刀柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及在金属材料上采用切削方法加工内多边形孔的设备领域，具体地说是一种多边形内孔成形刀柄。

背景技术

目前，通常在金属材料上加工多边形内孔，如六边、四边等，采用冷挤压、热冲，或电脉冲以及人工冲头冲的方法加工，需要特定设备和工装，零件加工尺寸精度不受控制，由于冲压内应力大，有些零件，如六边内孔，经冲压后，留有严重残余应力，在重要场合使用可能产生破裂等现象，造成严重后果。通用性差，更不适应在复杂零件及小批量多规格产品的加工需求。

实用新型内容

为解决以上诸多问题，本实用新型提供一种高效的多边形内孔成形刀柄，

实现上述发明目的的技术方案如下：

多边形内孔成形刀柄，包括一外壳，外壳的一端连接偏心主柄，另一端为设置多边形刀一端，外壳内设有一调心轴承，调心轴承的外圈与外壳的内表面配合，调心轴承的内圈与一摆动轴相配合，摆动轴靠近偏心主柄一端设有一轴用挡圈，轴用挡圈与调心轴承之间设有一套于摆动轴上的垫片，所述摆动轴的与设置轴用挡圈端相对的一端轴向开有多边形刀的安装孔，在摆动轴上位于安装孔部径向设有一锁紧螺丝。

本实用新型具有通用性高，适于对零件进行批量加工，精确性高，成品率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的结构局部剖图及对应的加工零件图；

图2为本实用新型的另一实施例的结构局部剖图及对应的加工零件图。

图中标号说明：

01、偏心主柄；02、轴用挡圈；03、调整垫片；04、外壳；05、调心轴承(向心球轴承)；06、摆动轴；07、锁紧螺钉；08、多边形刀；09、被加工零件；10、数控机床锥柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，偏心主柄01，通过螺纹和外壳04连接、外壳04和调心轴承05外圈配合，由于外壳04和偏心主柄01螺纹锁紧连接，将偏心主柄01和外壳04以及调心轴承05外圈联合为一个整体，调心轴承05内圈和摆动轴06配合，通过修磨调整垫片03的厚度用轴用挡圈02控制轴向串动，多边形刀08安装在摆动轴06端面安装孔内，用锁紧螺钉07锁紧。

其中图1表述的实施例与图2表述的实施例不同在于，图1是用于普通机床的，而图2是用于数控机床的。

工作方法1，多边形内孔成形刀柄旋转，被加工零件09不旋转。

钻床上加工：

在被加工零件上预制所需多边形内孔的内切圆底孔d，并在孔口D*90°倒角

将偏心主柄01装入钻床主轴孔内，主轴旋转带动偏心主柄01和外壳04以及调心轴承05外圈同时整体旋转，此时多边形刀08与工件接触，而不旋转，使得摆动轴06和调心轴承05内圈同时不旋转。

由图可知在角度<a>和偏心距<S>作用下，主轴旋转，多边形刀08和摆动轴06及调心轴承05内圈在一定范围内做周期性圆周摆动而不旋转。此时进给，将多边形刀沿零件孔的轴线方向做推进切削进给，加工出所需多边形孔。

方法2，被加工零件旋转，多边形内孔成形刀柄不旋转。

普通车床加工：

在被加工零件上预制所需多边形内孔的内切圆底孔d，并在孔口D*90°倒角。

将偏心主柄01装入车床尾架孔内，零件装夹在主轴卡盘上，主轴旋转零件旋转，尾架进给，多边型刀头08与零件接触带动摆动轴06和调心轴承05内圈同步旋转，由于偏心主柄01和外壳04以及调心轴承05外圈为一整体，偏心主柄01在车床尾架里不旋转，而主轴和零件以及多边形刀头08、摆动轴06和调心轴承05内圈此时同步旋转。由图可知在角度<a>和偏心距<S>作用下，多边形刀头08、摆动轴06和调心轴承05内圈在一定范围内做周期性圆周摆动彼此相对不旋转，多边形刀沿零件孔的轴线方向做推进切削进给，加工出所需多边形孔。

通过以上工作原理，可知将原有轴向极大的切削抗力，通过高效多边形内孔成形刀柄，将极大的切削抗力分散转换到多边形刀上做周期性圆周摆动推进切削，达到降低切削抗力，完成多边形内孔的加工。