[实用新型]电池包装用隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池包装材料。

背景技术

电池在运输过程中需要采用防震和防碰撞措施，以避免电池受到损伤。目前圆柱电池批量运输的包装方式通常是使用带圆孔的硬质纸壳或者塑料壳，在运输时电池被放入圆孔中固定。这类带圆孔的硬纸壳或塑料壳通常比较硬，并且只能缓冲外部震荡或碰撞对电池侧面的冲击，而在电池顶部和底部的冲击没有得到有效的缓冲，因此总体的防震和防碰撞效果不好。并且这类带圆孔的硬纸壳或塑料壳为了能够承受住在运输过程中的碰撞，一般制作得比较厚，而电池运输用包装外壳一般是一次性的，因此这类厚的硬纸壳或者塑料壳成本较高，增加了电池销售的成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有防止电池正极部和负极部受冲击的专门缓冲结构的电池包装用隔板。

本实用新型提供的电池包装用隔板，包括上隔板和下隔板，上隔板和下隔板有相同布局的不通圆孔，其中上隔板的不通圆孔为三阶不通圆孔，该三阶不通圆孔的第一阶是封闭的，而且第一阶直径小于电池直径，第一阶下面依次是第二阶和第三阶，第一阶到第三阶的直径依次增大；下隔板的不通圆孔为二阶不通圆孔，该二阶不通圆孔只有第一阶是封闭的，而且第一阶直径小于电池直径，第一阶下面是第二阶，第二阶比第一阶的直径大。

优选上述上隔板的三阶不通圆孔的第二阶的直径等于所包装电池的直径，特别优选第二阶正好容纳所包装电池的正极端。

优选上述下隔板的二阶不通圆孔的第二阶的直径均等于所包装电池的直径，特别优选第二阶正好容纳所包装电池的负极端。

所述的上隔板和下隔板均由热塑性塑料一体吹塑而成。

该电池包装用隔板的上隔板的相邻两个圆孔之间设置有一定距离，这样可以有效地防止在运输过程中电池之间的横向碰撞。

与现有的技术相比，本实用新型的优点为：将电池正极端装入上隔板时，因为上隔板的三阶不通圆孔的第一阶直径小于电池直径，所以电池只能插入到第二阶。这样第一阶能够缓冲运输过程中的对电池正极的冲击，从而保护电池不受损坏。同时，上隔板的三阶不通圆孔的第一阶的存在也有利于电池的插入。

同样道理，将电池负极端插入下隔板时，因为下隔板的两阶不通圆孔的第一阶直径小于电池直径，电池只能插入到第二阶。这样第一阶能够缓冲运输过程中对电池负极的冲击，从而保护电池负极不受损坏。同时，下隔板的两阶不通圆孔的第一阶的存在也有利于电池的插入。

此外，本实用新型提供的电池包装用隔板所采用的薄型塑料壳厚度很薄，可由热塑性塑料一体吹塑而成。相比较于现有技术的厚的硬纸壳或者塑料框架，生产成本低，制作工艺也更为简单。

附图说明

图1是具有本实用新型的隔板的电池包装图。

图2是上隔板示意图。

图3是图2所示上隔板的A-A截面图。

图4是下隔板的示意图。

图5是图4所示下隔板的A-A截面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的电池包装用隔板一组两个，为上隔板1和下隔板2，上隔板1和下隔板2都是由热塑性塑料一体吹塑而成。

如图2和图3所示，在上隔板1上均匀分布有三阶不通圆孔3，三阶不通圆孔3为同心圆孔。三阶不通圆孔3包括第一阶31、第二阶32和第三阶33。

如图4和图5所示，在下隔板2上均匀分布有与上隔板3布局相同的二阶不通圆孔4。不通圆孔4为同心圆孔，二阶不通圆孔4包括第一阶41和第二阶42。

如图1所示，电池5装入所述的上隔板1和下隔板2，当电池正极端插入上隔板1时，电池正好卡在三阶不通圆孔3的第二阶32上，第二阶32正好将电池5固定住，而第一阶31的存在能使电池的插入更容易，并能够有效缓冲运输过程中的震荡或碰撞。

当电池负极端插入下隔板2时，电池5的负极端正好卡在二阶不通圆孔4的第二阶42上，第一阶41的存在有利于电池的插入，并且第一阶41的空气能够缓冲运输过程中的震荡或碰撞。

值得注意的是，任何对本实用新型中所要求保护的方案中所涉及的元器件和方案的明显的置换和变换，都应该视同已经被本实用新型所披露或者已经包括在本实用新型要求保护的范围之内。