[实用新型]大型球磨机节能旋转液压装置

说明书

技术领域

本实用新型大型球磨机节能旋转液压装置，属于球磨机驱动技术领域。

背景技术

随着我国重工业化进程加快，在建材、钢铁、冶金、电力等行业，大量的是使用滚筒式球磨机，以长度为30m，直径为5m的球磨机来计算，它所需的输入电压为10KV，电机功率为1000KW，其中10KV的输电量系统投资昂贵且费时费工，而1000KW的电机长期工作耗能极大，这两项对企业来说都是一项极高的运营成本。如何能节省成本降低能耗，对企业、对社会都是一个有益的行为，经过我公司技术人员对其工况进行分析、研究，发现有很大一部分功率在做无用功，例如：当球磨机启动时，动力装置必须输出能够改变球磨机从静止到旋转状态的力，才能使球磨机开始旋转，当球磨机在进入正常旋转的状态时，只需要很小一部分力，约是启动力的百分之三十，但是在配备动力装置时，为了保证球磨机启动时所需要的力，就必须要按最大输出力来配置功率，在球磨机旋转以后，输出功率则降至30～50％，而原配置功率的70％在做无用功。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大型球磨机节能旋转液压装置，改变了传统的驱动方式，能节约能源，降低能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：大型球磨机节能旋转液压装置，驱动球磨机旋转的驱动机构是液压装置，液压装置的结构为，由电机带动的变量泵的进油口与油箱相连，变量泵的出油口与第一单向阀相连，第二单向阀与过滤器并联后的进油口与第一单向阀相连，其出油口与换向阀的进油口相连，两个相同的溢流阀与马达并联后的进油口与出油口分别与换向阀的两个工作油口相连；

压力表通过截止阀连接在变量泵和第一单向阀之间的油路上；

与油箱相连的安全阀连接在变量泵和第一单向阀之间的油路上。

本实用新型同现有技术相比具有的有益效果是：

通过本实用新型驱动球磨机旋转，电机的功率只需选择启动所需功率的30％，而且运行过程平稳，变量泵可以改变输出压力，流量，使电机不会出现过载现象，且使球磨机在初始转动时，马达输出大扭矩、低转速，待球磨机正式旋转后，马达又变到小扭矩、高转速，这样电机功率始终比较恒定，比原电机功率节省能量60％。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型大型球磨机节能旋转液压装置的结构示意图。

图中：1为变量泵、2为电机、3为换向阀、4为马达、5为油箱、6为第一单向阀、7为过滤器、8为溢流阀、9为第二单向阀、10为压力表、11为截止阀、12为安全阀。

具体实施方式

如图1所示，大型球磨机节能旋转液压装置，驱动球磨机旋转的驱动机构是液压装置，液压装置的结构为，由电机2带动的变量泵1的进油口与油箱5相连，变量泵1的出油口与第一单向阀6相连，第二单向阀9与过滤器7并联后的进油口与第一单向阀6相连，其出油口与换向阀3的进油口相连，两个相同的溢流阀8与马达4并联后的进油口与出油口分别与换向阀3的两个工作油口相连。

压力表10通过截止阀11连接在变量泵1和第一单向阀6之间的油路上。

与油箱5相连的安全阀12连接在变量泵1和第一单向阀6之间的油路上。

变量泵1为柱塞泵，换向阀3为三位四通电磁换向阀，

本实用新型的控制过程为：

电机2启动后带动变量泵1旋转，高压油经第一单向阀6、过滤器7进入换向阀3，换向阀3的1DT得电时，马达4顺时针旋转；换向阀3的2DT得电时，马达4逆时针旋转；换向阀3失电时，马达4停止转动，马达4的惯性，通过溢流阀8释放。

当马达4带动球磨机启动时，变量泵1斜盘自动变至小流量高压力，一但球磨机启动后，又自动随负载变小后，流量变大，即球磨机转速正常。

用本实用新型给启动时需要大扭矩和在旋转过程中需要小扭矩的球磨机来提供动力，以φ50×30m滚筒球磨机为例，原使用电机2直接驱动需要10KV供电，本实用新型只需380V供电，原使用电机2直接驱动需要1000KW电机2，本实用新型只需300KW电机2，投资大大降低，能耗降低百分之七十。