[实用新型]一种对冲击试样进行快速加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工标准冲击试样的快速加工夹具，属于工装夹具技术领域。

背景技术

在钢铁生产企业中，检验钢材的质量是十分重要的工作，在检验工作中需要制作标准的冲击试样。标准的冲击试样尺寸是10×10×55mm，目前冲击试样的加工方法是用车床加工，采用传统的通用夹具，一次只能加工成型一个，一个熟练工人一班只能加工8～10个试样，很难满足大批量生产检验需要。为了满足生产的需要，有必要对现有的加工方法进行改进，以缩短每个冲击试样的加工时间，提高工效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便、快捷、省力地对冲击试样进行快速加工的夹具。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种对冲击试样进行快速加工的夹具，它由基座、夹头、工件挡块、工件顶紧块、顶紧螺栓组成，基座为短圆柱体，夹头位于基座的一侧端面上，工件挡块和工件顶紧块位于基座的另一侧端面上，夹头为圆柱体，连接在基座端面的中心，工件挡块为正四方体，连接在基座端面的中心，工件顶紧块为四个长方体块，沿基座圆周均布，分别与工件挡块的四边相对，其中间有夹紧工件的间隙，工件顶紧块上分别有垂直于相对的工件挡块的螺栓孔，顶紧螺栓旋在螺栓孔中。

上述对冲击试样进行快速加工的夹具，所述基座、夹头和工件挡块的中心有沿基座圆柱体轴线的圆孔。

上述对冲击试样进行快速加工的夹具，在工件挡块和工件顶紧块之间有多种不同厚度的垫片。

采用这种结构的对冲击试样进行快速加工的夹具，可以一次由车床加工四个冲击试样，解决了传统冲击试样加工方法一次只能加工一个试样所造成的加工速度慢、质量差的问题，使冲击试样的加工速度有了大幅度的提高，加工尺寸准确有保证，可满足大批量生产检验的要求，大大提高了工作效率，节省了工作时间，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：基座1、夹头2、工件挡块3、工件顶紧块4、顶紧螺栓5、工件6。

具体实施方式

本实用新型由基座1、夹头2、工件挡块3、工件顶紧块4、顶紧螺栓5组成。基座1、夹头2、工件挡块3、工件顶紧块4可以为一体铸造件，也可以分体制作后焊接连接为一体。

图中显示，基座1为短圆柱体，夹头2位于基座1的一侧端面上，工件挡块3和工件顶紧块4位于基座1的另一侧端面上。

图中显示，夹头2为一短圆柱体，内有一圆孔可减轻重量，可将它夹在车床夹头上。

图中显示，工件挡块3为一个正方体，位于基座1的正中央，内有一圆孔可减轻重量，基座1周边有四个侧面，可将四个工件同时顶到它上面。

图中显示，工件顶紧块4为四个长方体，均匀分布在基座1圆周上，它们的位置分别与工件挡块的四边相对，每两个工件顶紧块4的中心线相交成90度角，每个工件顶紧块4上有垂直于相对的工件挡块的螺栓孔，顶紧螺栓5旋在螺栓孔中。

图中显示，每个工件顶紧块4有两个顶紧螺栓5，四个工件顶紧块4共有八个顶紧螺栓5，用扳手紧固顶紧螺栓5，可将工件6顶紧。

这种加工冲击试样夹具在使用时，可以安装在普通车床上加工冲击试样，每次加工冲击试样4块。方形冲击试样的加工方法是先截取材坯55mm长，放入夹具卡样槽中，即工件顶紧块4和工件挡块3之间，将顶紧螺栓5紧固后即可加工。圆形冲击试样加工方法基本与方形冲击试样的加工方法相同，先将其中一个弧面加工成宽度大于10mm的平面，取下后放入夹具卡样槽中，再加工其它三个弧面，使尺寸达到10×10mm。再经磨制而成标准试样。本实用新型在夹具内部设计了不同尺寸的垫片，不但可以加工标准试样，还可以加工5×10×55mm、7.5×10×55mm的薄规格试样，充分满足新品种开发检验的需要。