[实用新型]一种热风炉

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，特别涉及使用燃料间接加热空气的热风炉。

背景技术

现有热风炉的技术方案有列管式、套筒式、列管和套筒组合或螺旋式等。

列管式热风炉寿命低；通常的套筒式热风炉效率低；螺旋式热风炉加工异常复杂。有的燃烧室独立于换热结构，需加设隔热装置；有的废气直接排出炉体，热利用率较低。不管何种方式，现有技术普遍存在结构复杂、加工技术要求高，积灰问题难解决，效率不高，适应性低等缺点。

为克服上述缺点，本实用新型提供一种热风炉，其结构简单，制造容易，使用方便，能耗低，效率高，适应性高。

发明内容

本实用新型采用的技术方案是，该热风炉，包括助燃空气入口(60)、燃料入口、燃烧室(1)、风腔、冷风入口(20)、热风出口(21)、废气出口(31)，其特征是，

所述风腔包括新风风腔，废气风腔；所述热风炉内有新风风路及废气风路；

两个或两个以上若干个新风风腔与冷风入口(20)、热风出口(21)形成所述新风风路，相邻的所述新风风腔用若干个通道连通；

一个或一个以上若干个废气风腔与废气入口(30)、废气出口(31)组成所述废气风路，相邻的废气风腔用若干个通道连通，所述废气入口(30)连通燃烧室(1)和最靠近燃烧室的废气风腔(32)；

最靠近燃烧室的风腔(22)处于燃烧室外壁(4)与包围在燃烧室外侧的隔板(5)之间及底板(6)之上方，其余所述风腔处于两隔板之间及底板(6)之上方。

所述热风炉最靠近燃烧室的风腔(22)与最远离燃烧室的风腔(23)均为新风风腔；最靠近燃烧室的风腔(22)与最远离燃烧室的风腔(23)之间设置一个或多个废气风腔、设置一个或多个新风风腔或不设置新风风腔。

根据不同的生产加工条件或热风炉的使用场所，所述燃烧室外壁(7)为球形、半球形或壁身为圆柱形、顶部为球形或圆锥形，包围燃烧室(1)的外侧隔板相应为球形、半球形或壁身为圆柱形顶部为球形或圆锥形或平顶或任意曲面；或所述燃烧室外壁(7)为多边形柱体，或燃烧室外壁(7)壁身为多边柱形、顶部为相应多边椎形或平顶，包围燃烧室(1)的所述隔板相应为下部是多边柱形，顶部是相应多边锥形，或为平顶。

为进一步提高热交换效率，所述热风炉，所述燃烧室外壁和/或隔板外侧设置有散热装置(8)。所述散热装置(8)可为纵向、横向或其他角度分布的导热片、导热管。

提高换热效率的另一种措施，为在所述风腔内设置轴向为竖向的螺旋式隔板。

清除积灰，设置设若干个出灰装置，所述出灰装置设置于废气风腔的下部，由底板(6)、出灰管道(61)、出灰门(62)组成，底板设置一开口连接出灰管道，出灰管道下方设有出灰门，每个出灰装置的底板的开口位于底板的最低位置，开口两侧的底板逐渐升高。

在废气风腔多于一个时，可使两个或多个废气风腔有共同的底板，共用出灰装置。

为了减少炉体内的积灰，可在所述废气入口(30)设置过滤网。

本实用新型的有益效果是，采用本方案的热风炉，其结构简单，主要结构为燃烧室及包围燃烧室的隔板；使用方便，可根据生产加工条件及场地的情况采用圆柱体、方形或多边形柱体等形状，适应性高；由于燃料燃烧后加热的燃烧室外壁直接加热新风，且燃烧后的废气并非直接排出炉体外，而是折返回风腔内若干次以便预热新风，因此效率很高，能耗很低；在加散热装置或螺旋式隔板的情况下，采用本方案的热风炉的效率将获得显著提高；结构合理的出灰装置，将使本方案的热风炉可长期保持良好的工作状况。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图。

图2为本实用新型设置有散热器的示意图。

图3为本实用新型设置有出灰装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，在底板(6)上设置燃烧室外壁(7)，然后在燃烧室外壁(7)外依次层层套设隔板。本实施例设有五层隔板，五个风腔。为方便描述，五个风腔按从燃烧室由内向外的方向的顺序，分别为第一、第二以至第五风腔。第一、第三、第五风腔为新风风腔，第二、第四风腔为废气风腔。所述隔板为导热材料，可为普通钢板或不锈钢板。从热交换效率的角度而言，最外一层隔板即炉体壳可使用隔热材料，但考虑实际的使用情况，第五风腔温度并不高，不使用隔热材料导致的热损失不明显，可直接使用与内层隔板相同的导热材料，也可以在必要时在炉体外覆盖普通保温材料。