[实用新型]高温隔膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽测量装置，特别涉及一种高温隔膜组件。

背景技术

参见图1，传统的蒸汽测量方法是通过测量节流件两侧的差压，然后采用伯努利方程计算蒸汽流量。传统的蒸汽测量方法包括3个部分：

1，各种能产生压力差的节流件，在本专利申请中按孔板举例说明。

2，用于测量差压/压力/温度的3个电子装置—差压/压力/温度变送器。

3，把高温蒸汽降温到差压变送器工作温区的冷凝装置，本专利申请中按冷凝罐举例说明。

参照图2，其中由于冷凝装置的存在，使差压式蒸汽流量测量变成了间接测量方法：因为差压变送器实际是测量蒸汽冷凝成水后的差压而不是直接蒸汽的差压，所以存在精度低/维修量大的缺点，而使用分体式的三台差压/压力/温度变送器也使蒸汽测量系统显得复杂难以实现标准化。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种高温隔膜组件，该组件提高了测量精度和可靠性，实现多参数测量，便于现场安装调试。

本实用新型所述一种高温隔膜组件，包括内设置有隔离膜片组件的基座，其特征在于：所述隔离膜片组件可焊接或通过膜片压盖和密封垫密封在基座内腔内，在两个基座内腔内分别设置隔离膜片，隔离膜片上方分别设置有毛细管，所述基座还设置有差压变送器安装支架。

所述基座上还设置有引压孔和排气排液阀，所述高温隔膜组件的膜片材料可根据需要分别采用316不锈钢，哈C合金，钽等。

所述两隔离膜片通过基座保持在同一个平面上，并且形状和大小完全对称相等。

所述基座上设置有压力传感器安装孔，灌充液同时保护差压和压力两只传感器,给两只传感器传递压力和降低温度。

所述在基座上带有温度传感器安装孔，由于基座工作在高温区，便于测量蒸汽的温度。

本实用新型显著优点：

1、测量所用两个隔离膜大小一致，同一平面安置，使得测量更加准确可靠。

2、安装调试方便，使得测量更准确。

附图说明

图1为现有技术中的用于蒸汽测量孔板加冷凝罐的构造示意图。

图2现有技术中的分体式的差压/压力/温度变送器组成的蒸汽测量系统。

图3为本实用新型所述的高温隔膜组件剖面图。

图4为利用本实用新型高温隔膜组件实现的一体化隔膜型差压变送器的结构示意图。

图5为利用本实用新型高温隔膜组件实现的高温一体化用于蒸汽测量的结构示意图。

图6为本实用新型的高温隔膜组件仰视图。

图7为本实用新型所述高温隔膜组件的左视图。

附图标记说明：1-基座，2-膜片压盖，3-隔离膜片，4-保护帽，5-毛细管，6-安装支架，7-密封垫，8-基座内腔，9-差压变送器，10-压力传感器安装孔，11-温度传感器，12-截止阀，13-管道，14-多参数变送器，15-冷却罐，16-排气排液阀，17-冷凝管，18-压力变送器，19-三阀门组，20-引压孔，21-温度传感器安装孔。

具体实施方式

现结合说明书附图图3至图5介绍本实用新型所述高温隔膜组件具体实施方式：包括基座1、隔离膜片3、膜片压盖2、密封垫7、毛细管5，基座1内设置有隔离膜片3，隔离膜片3可焊接或可通过膜片压盖2和密封垫7密封在基座内腔8内，在两个基座内腔8内分别设置隔离膜片3，所述隔离膜片3上方分别设置有毛细管5，基座内腔8通过毛细管5和差压变送器9或者多参数变送器14的连接，并在毛细管5内抽真空后灌入硅油，通过硅油来传递压力和降低温度，从而实现对高温介质的差压测量。

参照图3，本实用新型所述高温隔膜组件中两个隔离膜片3通过基座1保持在同一个平面上，并且形状和大小完全对称相等。

参照图7，本实用新型所述基座1上还设置有引压孔20和排气排液阀16，引压孔20保持原有的测量安装方式，引压孔20可以连接腰法兰、三阀门组19，或者是直接采取螺纹连接取压。

参照图1、图4，本实用新型的高温隔膜组件通过安装支架6来固定差压变送器9，并通过毛细管5和差压变送器9连通，并在毛细管5内抽真空后灌入硅油，通过硅油来传递压力和降低温度，从而实现对高温介质的差压测量，改变了原有同类产品体积庞大不便于安装的弊病。

所述基座1上设置有压力传感器安装孔10，灌充液同时保护差压传感器和压力传感器（图中未示），以给所述两种传感器传递压力和降低温度。

在所述基座1上带有温度传感器安装孔21，由于基座1设置在高温区，便于测量蒸汽的温度。