[实用新型]一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式密相循环流化干塔烟气脱硫装置，属于环境工程领域。

背景技术

减少二氧化硫排放是国家“十一五”期间环境保护的重点，是钢铁工业减少对环境污染的关键环节之一。钢铁工业二氧化硫的污染源主要为烧结工序，其排放量约占钢铁行业排放总量的50％以上。

近年来发展起来的密相干塔处理工艺具有明显的优点。但是在目前已有的密相循环流化脱硫设备中，密相循环硫化脱硫设备中只有一个室，如中国专利：ZL200720103180.1“一种密相循环流化脱硫设备”。该专利披露的一种密相循环流化脱硫设备，只设置了一个室，即所谓的反应区，存在设备复杂、能耗较大、容易塌床堵塞、占地面积大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有密相循环流化干塔脱硫装置存在的耗能较高、容易踏床堵塞、占地面积大等问题，采用密相室和循环流化室两个室设计，在反应时间不变的情况下，延长烟气经过路线，从而加大脱硫剂与烟气的碰撞机会，提高脱硫率；密相室为卧式，循环流化室为立式，并在密相室中加搅拌轴，使脱硫剂与烟气的碰撞机会加大，致使脱硫效率提高。

本实用新型一种卧式密相循环流化干塔脱硫装置，所述装置包括循环流化室(1)、密相室(2)、罗茨鼓风机(3)、给料管(4)、烟气进口(5)、增压风机(6)、布袋除尘器(7)；

所述循环流化室设置在装置的最左端；

所述密相室(2)设置在循环流化室(1)的右侧，并与循环流化室(1)连通；

所述布袋除尘器(7)在密相室(2)上方；

所述布袋除尘器(7)的下方连接有给料管(4)，布袋除尘器(7)中分离的固体粉状脱硫剂通过给料管(4)进入到密相室(2)中，不设给料管(4)的地方，脱硫剂直接落入密相室(2)中；

所述给料管(4)通过管道与罗茨鼓风机(3)相连，落入给料管(4)的脱硫剂在罗茨鼓风机(3)的风力下，被运送至密相室(2)并流化；

所述烟气进口(5)设置在密相室(2)上；

所述增压风机(6)与布袋除尘器(7)连接，提升整个系统风压；

其特征在于：所述循环流化室(1)为立式，密相室(2)为卧式；

所述装置还包括：搅拌轴(8)、气管(9)、布气管(10)；

所述搅拌轴(8)安装在密相室中，为密相室中的脱硫剂和烟气提供更多的碰撞机会，提高脱硫效率；

所述气管(9)与罗茨鼓风机相连，为循环流化室及密相室提供流化风力；

所述布气管(10)，安装在气管(9)和给料管(4)的末端，罗茨鼓风机的风力经由气管(10)向各个方向吹送。

进一步的，所述搅拌轴(8)的链条转速为50-1000转/分，链条间距10-500mm，链条直径1-30mm。

进一步的，所述烟气进口(5)设置在密相室(2)的右外侧处，烟气垂直从烟气进口进入装置。

进一步的，所述烟气进口(5)也设置在密相室(2)的前面前外侧处，烟气垂直从烟气进口进入装置。

进一步的，所述给料管(4)数量为4根。

进一步的，所述气管(9)有两根，分别与罗茨鼓风机(3)相连，其中一根设置在密相室(2)内，另一根设置在循环流化室(1)内。

本实用新型的密相室为卧式、循环流化室为立式，卧式部分由于设置在布袋除尘器的下方，因此为脱离装置节省了占地面积，密相室内还安装了搅拌轴，搅拌轴的搅拌为脱硫剂与烟气的碰撞增大了机会，因此提高了脱硫效率；立式部分使灰沉降到下部后，由外部罗茨鼓风机所提供风力流化，脱硫剂上下沸腾，达到脱硫目的。整个系统在反应时间不变的前提下，烟气通过的路线增长，因此脱硫剂与烟气碰撞机会增多，致使脱硫机会增大，脱硫效率提高。降低了布袋除尘器的负荷，使除尘效率和使用寿命提高。

本实用新型的循环流化室采用风力循环流化且风力采用外加罗茨风机鼓风来实现，布袋除尘器出来的脱硫剂通过与罗茨鼓风机相连的输料管输送至密相室循环使用，本装置中的罗茨鼓风机的数量为1-6个，没有安装给料机，因此节省了动力消耗。改进后的装置结构独特、设备简单、容易维检并且节能、运行费用低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型局部结构示意图，即布气管10安装在给料管4上的结构示意。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐述本实用新型的实施方案。