[实用新型]连续蒸发式废液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域中的一种废液回收装置，具体涉及一种连续蒸发式废液回收装置。

背景技术

目前，国内钢铁、染化、电镀等行业每年大约要排放近千万吨废水，这类废水往往含有较强的酸碱性物质、大量的固体颗粒物或有机物质，若直接排放则会导致严重的环境污染。为此，国家通常要求废水排放厂家对废水进行先前处理，使其达到一定的水质标准方可排放。目前较常用的废水处理方法主要有中和法、焙烧法、渗析分离法和联合生物处理方法等，该等方法虽然可净化污水，但或是处理成本较高，能耗大，或是系统复杂，设备腐蚀严重，易引起二次污染，或是工业化难度较大，且不能将废水中含有的可资利用的物质进行回收，造成资源浪费。

中国专利公开号CN2647393、公开日2004年10月13日的实用新型专利提出一种混合稀废酸中温浓缩回收装置，其包括的耐腐循环泵、废酸循环槽由出液管相连接，加热器一端与耐腐循环泵连接，另一端由管道与扩散器内的喷雾器连接，扩散器的上部有汽化器和汽液分离器，扩散器的下端有进风口和扦入废酸循环槽内的回液管，左端吸排风机由风管与吸收净化器连接，并且与废气管相连接，稀碱液循环泵与吸收净化器内的喷淋装置相连接，吸收净化器的下端有一个扦入在稀碱液回收槽内的回流管，汽液分离器与吸收净化器之间连接冷凝器，冷凝器的下端有回收管，回收管上有一个扦入挥发性酸液回收槽内的回收嘴。该回收装置可实现废酸的回收，但其结构复杂，体积大，能耗大，作业流程繁杂，安装维护不便，成本较高，不适于工业化应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种结构简单，体积小，安装维护方便，能耗小，工艺流程简捷，成本低廉的连续蒸发式废液回收装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续蒸发式废液回收装置，包括鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置，其特征在于，所述鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中，鼓风装置设置在壳体上端，雾化装置设置在壳体上部一侧，鼓风装置的鼓风方向与雾化装置的喷雾方向垂直交叉，冷凝分离装置设置在壳体内腔上部，并与一导出至壳体外部的排雾管连接，壳体内腔中设置至少一变流挡板，变流挡板与壳体内壁配合形成一可供雾化的废液通过，并到达冷凝分离装置的气流通道。

所述壳体下部设置一回流阀，该回流阀与一储液槽或流程槽连通。

所述雾化装置包括一进液雾化阀。

所述冷凝分离装置包括一水平设置的由耐腐蚀材料制备的冷凝分离挡板，该冷凝分离挡板包括主要由复数块具有波纹状纵向截面的收水器片组成的收水器及设置在收水器上端的气水分离装置，各收水器片以其纵长轴平行竖立设置，且相邻收水器片间留有间隙，气水分离装置具有窝孔结构。

所述壳体底部纵向截面呈平滑弧线形。

一种连续蒸发式废液回收方法：首先将待处理的废液加热至70～95℃后，再对其以一雾化装置进行雾化处理，其后以一鼓风装置驱使形成雾状的废液经一气流通道变向后通过一冷凝分离装置，废液中的一部分水份以水蒸气的形态由冷凝分离装置排出，经浓缩后的废液由冷凝分离装置冷凝回流后，按照上述过程再次进行浓缩处理，至废液达到需要的浓度，所述鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中，所述气流通道由设置在壳体内腔中的一块以上变流挡板与壳体内壁配合形成。

具体而言，所述冷凝分离装置包括一水平设置的由耐腐蚀材料制备的冷凝分离挡板，该冷凝分离挡板包括主要由复数块具有波纹状纵向截面的收水器片组成的收水器及设置在收水器上端的气水分离装置，各收水器片以其纵长轴平行竖立设置，且相邻收水器片间留有间隙，气水分离装置具有窝孔结构。

所述变流挡板为两块，其中一块设置在壳体内腔上部，另一块设置在壳体内腔下部，该等变流挡板与壳体内壁配合形成气流通道。

所述壳体下部设置一回流阀，该回流阀与一储液槽或流程槽连通。

所述雾化处理装置包括进液雾化阀，所述鼓风装置包括低压大排量鼓风机。

本实用新型中采用将鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中的方式，使该回收装置的结构更为简单紧凑，且大大缩短了雾化废液的行程，使其在达到冷凝分离装置时仍可保持较高的温度，从而顺利使其中的水分得以蒸发去除，也使利用该装置处理废水的能耗大为降低。同时，与现有技术中采取将废液初步加热后进行雾化，其后对雾化的废液再次加热汽化，以去除其中水分的方式相比，本实用新型中采用的将废液一次加热，而后直接进行雾化蒸发去除废液中水分的方式不仅工艺流程得到了简化，提高了效率，且能耗也较小。