[实用新型]橡胶干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，具体涉及一种用于干燥粉末丁腈橡胶的气流干燥设备。

背景技术

气流干燥的原理主要是将颗粒状固体物料分散悬浮在高速热风中，物料颗粒与热风一起高速流动的同时被热风加热，且颗粒越细小，单位体积内物料的表面积越大，也就是气固相间接触面积越大，所以体系的体积传热系数大，物料中非结合水分很快汽化溢出，达到快速干燥物料的目的。

现有的气流干燥设备，主要由干燥管、旋风分离器和风机等部分组成。湿物料经加料器连续加至干燥管下部，然后被风机送来的高速热风分散，在气固并流的过程中，进行热量传递和水分转移，使物料得以干燥。干燥后的固体物料随气流进入旋风分离器，分离出来的固体即可收集起来过筛、包装，废气排出。

但是在粉末橡胶的生产中，因为粉末丁腈橡胶是弹性体，耐热性相对较差，所以在干燥过程中最高干燥温度不宜超过130℃，然而现有气流干燥设备因干燥管长度有限，为了保证干燥效果又常常需要提高干燥温度，这样就导致物料受热粘结甚至燃烧，尤其是在干燥管底部，也就是热风与物料刚开始接触的部位，粘结更为严重，容易燃烧或堵料；另外物料的出料温度也相对较高，储存过程中存在自燃的隐患。

而如果要增加干燥管的长度以增加气固两相的接触时间，则这样的设备因尺寸过大使用会很不方便，而且因为干燥管通常直径不大，加长后随着气流的阻力损失，干燥管后端容易堵料，如果为了避免堵料增加风机功率，则风机能耗又太大，更重要的是，干燥管加长后仍然难以有效降低干燥温度，因为如果热风温度过低则由于热量损失，干燥管后段的水蒸气会重新凝结而浸湿物料。

综上所述：现有的气流干燥设备，或者能耗大或者干燥温度过高存在安全隐患或者干燥效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于干燥粉末丁腈橡胶的气流干燥设备，这样的干燥设备能以较低的温度有效干燥粉末丁腈橡胶。

所采取的技术方案为：一种橡胶干燥设备，包括干燥管，干燥管下部设置进料口，进料口下方设置向管内提供热风的热风机构，干燥管的上端管口与用于分离和收集物料的收集装置连接，其特征在于：所述的干燥管的上端管口与收集装置之间设置有干燥室，干燥室呈圆筒状，其径向尺寸大于干燥管的径向尺寸，干燥室一端设置进料管、另一端设置出料口，该出料口与收集装置连接，进料管与干燥室的结合处处在干燥室的圆周切线方向，进料管的另外一端与干燥管的上端连接。

本实用新型的有益效果：物料进入干燥管后，即随热风一起沿干燥管内腔流动，同时被热风加热，在此过程中物料含有的水分被初步蒸发掉，物料和热风经过干燥管上端后即沿干燥室的进料管进入干燥室内，由于干燥室的进料管的长度方向、尤其是两者连接部位的管口方向是沿圆筒状干燥室的圆周切向方向布置的，这样的进料管实际上就起着导流作用，进入干燥室内的物料和热风由于惯性会继续沿干燥室的内壁螺旋状流动直至由干燥室的出料口进入收集装置，经收集装置处理后，物料即可包装为成品。物料在干燥室内沿筒壁螺旋状流动，这样一方面保证了物料和气流的流动路径长，气固两相有足够的接触时间，能够保证物料的干燥效果；而且干燥室的筒体直径大，物料和热风在其内分布更集中，避免了热量损失，这样也就可以降低热风的初始温度，也就是降低了干燥温度，避免了安全隐患，这样的干燥设备结构简单，使用方便，干燥温度低，干燥效果好。

附图说明

图1是干燥流程图

具体实施方式