[实用新型]一种拉刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体加工领域，具体地说是一种拉刀装置。

背景技术

目前现有的用于拉紧加工晶体的排刀的装置一般都是手动的，如图1所示，排刀放置在刀架上，人工通过扳手扳动螺母，使螺母在螺杆上运动，并用螺母固定排刀的长度，此时可利用排刀对晶体进行加工；人工拉紧排刀费时费力，并且排刀受力不均匀，拉出来的排刀不平整，另外，人力毕竟有限，排刀的紧度有可能达不到要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、省时省力、拉紧效果好、效率高的拉刀装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种拉刀装置，包括主刀架、活动块和锁紧螺母，所述主刀架与活动块之间相对滑动，所述主刀架包括上刀架和下刀架，所述活动块包括上活动块和下活动块，所述主刀架和活动块上设有排刀固定螺钉，所述排刀一头放置在上刀架和下刀架之间，另一头放置在上活动块和下活动块之间，其特征在于所述拉刀装置还设有液压拉刀机构，所述液压拉刀机构与活动块相连。

所述液压拉刀机构包括油泵、溢流阀、顶紧油缸、液压油管和手柄，所述溢流阀和手柄设于油泵上，所述油泵通过液压油管与顶紧油缸相连，所述顶紧油缸与活动块相连。

所述顶紧油缸数量为两个，所述液压拉刀机构还包括三通管，所述油泵通过三通管和液压油管与顶紧油缸相连。

所述液压拉刀机构还包括压力表，所述压力表与三通管相连。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述拉刀装置设有液压拉刀机构，所述液压拉刀机构与活动块相连，通过液压拉刀机构拉动活动块，使排刀受力均匀，平稳平整地拉紧排刀，省时省力，并且拉紧效果好、效率高，进而提高了生产效率；所述溢流阀设于油泵上，起调压、泄压作用；所述液压拉刀机构包括压力表，所述压力表与三通管相连，用于设定拉紧力，不同的排刀适用不同的拉紧力，从而保证排刀拉紧的质量；所述顶紧油缸数量为两个，使排刀受力更加均匀。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有拉刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述拉刀装置的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、主刀架；11、下刀架；12、上刀架；13、排刀固定螺钉；14、螺杆；2、活动块；21、上活动块；22、下活动块；3、锁紧螺母；4、顶紧油缸；5、液压油管；6、三通管；7、溢流阀；8、油泵；9、手柄；10、压力表。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

实施例一：

作为本实用新型所述拉刀装置的实施例，如图2所示，包括主刀架1、活动块2和锁紧螺母3，所述主刀架1与活动块2之间通过滑轨可相对滑动，所述主刀架1包括上刀架12和下刀架11，所述活动块2包括上活动块21和下活动块22，所述排刀放置在上刀架12、下刀架11和上活动块21、下活动块22之间，所述主刀架1和活动块2上设有排刀固定螺钉13，用于固定上刀架12、下刀架11和上活动块21、下活动块22，所述排刀一头放置在上刀架12和下刀架11之间，另一头放置在上活动块21和下活动块22之间，所述拉刀装置还设有液压拉刀机构，所述液压拉刀机构与活动块2相连。通过液压拉刀机构拉动活动块2，使排刀受力均匀，平稳平整地拉紧排刀，省时省力，并且拉紧效果好、效率高，进而提高了生产效率。

本实施例中，所述液压拉刀机构包括油泵8、溢流阀7、三通管6、两个顶紧油缸4、液压油管5和手柄9，所述溢流阀7和手柄9设于油泵8上，所述油泵8通过三通管6和液压油管5与两个顶紧油缸4相连，所述顶紧油缸4与活动块2相连，所述顶紧油缸4与主刀架1之间设有螺杆14，所述螺杆14固定于主刀架1上，与顶紧油缸4相对活动，所述锁紧螺母3设于螺杆14上，并可与顶紧油缸4相接触。所述溢流阀7设于油泵8上，起调压、泄压作用；所述三通管6用于将液压分流；工人通过扳动所述手柄9控制液压拉刀机构；所述锁紧螺母3用于固定主刀架1与活动块2之间的相对位置。

本实施例中，所述液压拉刀机构还包括压力表10，所述压力表10与三通管6相连。压力表10用于设定拉紧力，不同的排刀适用不同的拉紧力，从而保证排刀拉紧的质量。

本实施例中，所述排刀的拉紧过程是这样的：首先，在主刀架1与活动块2之间放置一个测量部件，该测量部件可以为千分表；其次，调节压力表10的适合压力；再扳动手柄9，液压拉刀机构带动活动块2运动，此时千分表读数相应发生变化，当千分表达到所需的刻度，则排刀拉到了所需的长度；最后拧转锁紧螺母3，使之与顶紧油缸4相接触，此时排刀拉紧并长度已经固定，所述拉紧的排刀可用于加工晶体。