[实用新型]自动化加气混凝土生产线无效
申请号: | 201020231804.X | 申请日: | 2010-06-22 |
公开(公告)号: | CN201712068U | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 冷金海 | 申请(专利权)人: | 山东高唐万达液压机械有限公司 |
主分类号: | B28C9/02 | 分类号: | B28C9/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 25200*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动化 混凝土 生产线 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种自动化生产线,具体涉及一种自动化加气混凝土生产线。
背景技术
加气混凝土是一种新型的墙体建材,它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。它最大优势就是节约土地资源,不用浪费大量的耕地,而且它的原料的来源非常的广泛,灰沙,矿渣,粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料,而且加气混凝土的性能特点非常的优越,有非常好的可加工能力和隔热和保温能力,而且可塑性非常的强,可铇可锯,有非常好的加工特性。逐渐,加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品,国家现在已经对粘土实心砖进行停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块,蒸压砖,所以加气混凝土行业的发展前景非常的广阔。
加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定,根据工艺设计,浇注分为固定式和移动式两种浇注,切割方式目前国内以翻转切割为主,其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。但目前的加气混凝土设备为零散分布,建筑造价高,且安全性能比较低,遇到较恶劣的天气不能生产,且现有设备均由人工控制,需要大量人力,劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动化加气混凝土生产线,它采用自动化控制,减少操作者的劳动强度,节约人力,设备采用集成式工艺布置,可有效降低建筑造价,提高生产线自动化水平和生产的安全性,编组、蒸压养护和出釜采用整体车间,以降低生产年耗,方便恶劣天气生产,其规格、数量根据年产量的多少进行增减,生产出来的产品符合要求。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它是由料仓、制浆机、球磨机、料浆存储罐、浇注楼、浇铸搅拌罐、水泥/石灰/石膏称、料浆称、螺旋输送机、水泥仓、石灰仓、石膏仓、浇铸摆渡车、模箱、静养室、模箱传动模块、行车钢轨、液压翻转吊具、切割摆渡车、废料回收搅拌罐、水平切割机、垂直切割机、拖坯吊具、半成品编组区域、蒸压釜、成品出釜区域、成品搬运吊具和成品包装吊具组成,料仓与球磨机的上端连接,球 磨机与制浆机连接,制浆机与料浆存储罐连接,浇注楼设置在料浆存储罐后侧,水泥仓、石灰仓和石膏仓设置在浇注楼的顶端,水泥/石灰/石膏称、料浆称和螺旋输送机设置在浇注楼的三楼,浇铸搅拌罐设置在浇注楼的二楼,浇注楼的下端设置有浇铸摆渡车和与模箱传动模块配合的模箱,数个静养室设置在模箱传动模块上,模箱传动模块末端设置有废料回收搅拌罐,液压翻转吊具安装在行车钢轨上,静养室一侧设置有数个切割摆渡车,切割摆渡车后侧安装有水平切割机和垂直切割机,拖坯吊具设置在第二组行车钢轨上,半成品编组区域设置在第二组行车钢轨下端,半成品编组区域后端设有蒸压釜,蒸压釜后侧设有成品出釜区域,成品出釜区域上端设置安装有成品搬运吊具的第三组行车钢轨,成品包装吊具安装在紧靠成品搬运吊具的第四组行车钢轨上。
将处理过的原材料进行称量后进行搅拌浇注,将浇注完成的模具静停静养后进行切割编组,切割后模具被清理组装后返回至配料浇注工序,半成品经过蒸压养护后成为成品,将产品的底板清理后回车至切割工序,成品被搬运至成品区,然后进行包装。
本实用新型采用自动化控制,减少操作者的劳动强度,节约人力,设备采用集成式工艺布置,可有效降低建筑造价,提高生产线自动化水平和生产的安全性,编组、蒸压养护和出釜采用整体车间,以降低生产年耗,方便恶劣天气生产,其规格、数量根据年产量的多少进行增减,生产出来的产品符合要求。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型作以下详细地说明。
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