[实用新型]一种减压蒸馏系统中的气体吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学领域中的减压蒸馏系统，尤其涉及一种减压蒸馏系统中的气体吸收装置。

背景技术

在化学领域中，减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。减压蒸馏系统一般可分为蒸馏、抽气(减压)以及设置在它们之间的保护和测压装置三部分，当用油泵进行减压时，为了防止易挥发的有机溶剂、酸性物质和水进入油泵，必须在蒸馏装置与油泵之间顺次安装冷却阱和气体吸收装置，以免污染油泵用油，腐蚀机件致使真空度降低。

目前实验中所使用的气体吸收装置一般采用多个吸收塔相互串联的方式来吸收气体中的有机溶剂、酸性物质和水，如图1所示，但是吸收塔的重心偏高，实验时容易被较硬的真空橡皮管拽倒；而且吸收塔的塔口较小，使得干燥剂的放置和更换很不方便，小颗粒的吸收剂还容易掉入吸收塔底部，以致堵塞抽气空间；且整个气体吸收装置占用实验桌面积很大，造成空间资源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸收剂更换方便、实验安全性高且占用空间小的减压蒸馏系统中的气体吸收装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种减压蒸馏系统中的气体吸收装置，包括基体，所述的基体上设置有至少两个安放孔，所述的安放孔的底部与所述的基体之间相密封，前一个安放孔的出气孔与下一个安放孔的进气孔相连通，使所有的安放孔相互串联，所述的安放孔内密封放置有吸收瓶，所述的吸收瓶上设置有密封的瓶盖，所述的安放孔的侧壁上设置有进气孔和出气孔，所述的吸收瓶的瓶身上嵌设有与所述的安放孔上的进气孔和出气孔位置相对应的多微孔玻璃，所述的基体上设置有与第一个安放孔的进气孔和最后一个安放孔的出气孔密封连接的连接管。

所述的安放孔上的进气孔与出气孔的位置上下相互错开，使有机溶剂、酸性物质和水等能更好地被相应的吸收剂吸收。

所述的安放孔上设置有定位槽，所述的吸收瓶的外壁上一体设置有定位凸筋，所述的定位凸筋与所述的定位槽相配合。

所述的基体与所述的吸收瓶的材料均为玻璃，所述的安放孔的内壁和所述的吸收瓶的外侧均为磨砂玻璃层，所述的安放孔与所述的吸收瓶之间通过所述的磨砂玻璃层密封，所述的瓶盖为磨砂提拉盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点是将吸收瓶放置在基体的安放孔内，可将多个传统的吸收塔合并设计为一个“整体”，降低了传统的吸收装置的重心，提高了实验安全性，缩小了装置的占用面积，而且吸收瓶上的瓶盖为提拉盖，方便了吸收剂的更换，提高了实验效率，而且整个装置操作很方便。

附图说明

图1为传统的气体吸收装置示意图；

图2为本实用新型的基体的立体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型的吸收瓶的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种减压蒸馏系统中的气体吸收装置，包括材料为玻璃的基体1，基体1上设置有四个安放孔11，安放孔11的底部与基体1之间相密封，安放孔11内放置有材料为玻璃的吸收瓶2，安放孔11上设置有定位槽113，吸收瓶2的外壁上一体设置有定位凸筋23，定位凸筋23与定位槽113相配合，安放孔11的内壁和吸收瓶2的外侧均为磨砂玻璃层，安放孔11与吸收瓶2之间通过磨砂玻璃层密封，吸收瓶2上设置有磨砂提拉盖21，安放孔11的内壁上设置有位置上下相互错开的进气孔111和出气孔112，前一个安放孔11的出气孔112与下一个安放孔11的进气孔111相连通，使所有的安放孔11相互串联，吸收瓶2的瓶身上嵌设有与安放孔11上的进气孔111和出气孔112位置相对应的多微孔玻璃22，基体1上设置有与第一个安放孔11的进气孔111和最后一个安放孔11的出气孔112密封连接的连接管3。