[实用新型]一种可实现分步加载的模具冲头

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种可实现分步加载的模具冲头。

背景技术

在现有技术中，与冲压模具凸模固结的冲头头部(即与被冲压材料接触的表面)一般是平面，这种设计的缺点是，在其加工过程中冲头头部的平面与被冲压的材料平面同时接触，一般需要冲压机床有很大的冲压力，尤其在加工大厚度非标准零件时，对冲压机床的功率要求高，耗能大(甚至无法加工)，必须寻求一种节能降耗的设计方案解决这一问题。

实用新型内容

为了解决头部为平面的冲头对冲压机床功率要求高、耗能大，实现用同样功率的压力机冲压(加工)尽可能厚的材料这一技术难题，本实用新型提供一种可实现分步加载的新结构模具冲头。

本实用新型的具体结构设计方案如下：

一种可实现分步加载的模具冲头包括冲头本体，冲头本体的横截面形状与被冲孔横截面相同；所述冲头本体的工作面两侧为平面，中部为与两侧平面光滑连接的内凹曲面。

所述内凹曲面由三段曲面光滑连接组成，中间为下凹曲面，两侧分别为左过渡曲面和右过渡曲面。

本实用新型的创新点在于：通过将冲头头部中间部位改进为曲面结构，在冲压加工时，压力机功率不变的前提下，可以使材料与冲头头部的冲压接触面由一次性平面接触(接触线长，压强小)变为冲头头部空间曲面与材料表面的多次接触(接触线短，压强大)，即实现分步加载。显然凸模冲头头部的这一“变直为曲，分步加载”的设计方案可减小配套冲压机床的功率，即使加工大厚度非标准零件时，也不需要冲压机床有过大的功率，使成本大为降低。

与现有技术相比本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

(1)将平面冲头设计为空间曲面结构形状，加工时，可实现分步加载，使冲头空间曲面与材料表面的接触线短，压强大，可相应的减小冲压机床的功率，节约成本。

(2)冲头头部空间曲面采用连续光滑过渡连接，在加工过程中不会出现压偏、切口不光滑和毛刺大等加工缺陷。

附图说明

图1为可实现分步加载的模具冲头头部图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1，一种可实现分步加载的模具冲头包括冲头本体1，冲头本体1横截面形状与被冲孔横截面形状相同。冲头本体1的工作面两侧为平面，中部为与两侧平面光滑连接的内凹曲面。内凹曲面由三段曲面光滑连接组成，中间为下凹曲面1E，两侧分别为左过渡曲面1C和右过渡曲面1D，两侧平面分别为左平面1A和右平面1B。

工作时，首先是冲头本体1左平面1A、右平面1B与被加工材料的表面接触，然后是左过渡曲面1C、右过渡曲面1D与被加工材料的表面接触，最后是中间下凹曲面1E与被加工材料的表面接触，显然整个加工过程中，冲压机床是分步加载的，有助于减小冲压力，亦即降低机床功率。

由于左平面1A、右平面1B、左过渡曲面1C、右过渡曲面1D、中间下凹曲面1E这五个空间曲面是连续光滑连接在一起的，在加工过程中不会出现压偏、切口不光滑和毛刺大等问题。