[实用新型]用于制作微孔铝蜂窝材料的箔材的剪切控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝蜂窝材料的加工工艺，尤其是涉及一种用于制作微孔铝蜂窝材料的箔材的剪切控制装置。 

背景技术

铝蜂窝材料作为一种曾专用于航空航天工业的产品，随着科技的进一步发展及市场的需求增加，其在民用上使用逐渐增多。依据蜂窝六边形边长大小，铝蜂窝材料规格通常分为常规铝蜂窝(边长大于3mm)与微孔铝蜂窝(边长小于3mm)。微孔铝蜂窝特别适用于各种整流风口、管道等，在汽车、火车、船舶、平面音响发声板、运动器材等行业也开始使用。开放、笔直、致密的蜂窝微孔是最有效的导流材料，尤其适合质量传递和热交换系统；还可应用在镍钛铝激光触酶网上，达到除尘杀菌的目的。 

目前国内微孔铝蜂窝材料制造工艺和技术存在的问题主要是蜂窝芯格子归整性(蜂窝芯六边形规则性)达不到规定要求。为了达到上述规定要求，对微孔铝蜂窝箔材生产特别要求：1、箔材表面涂出的胶条宽度均匀，边缘平直、各胶条间间距相等，在1m范围内胶条间的距离误差不超过0.05mm。2、箔材的切割长度误差控制在0.05mm范围内。3、各张箔材板在叠装时各个胶条位置精确对应。胶条间距的精确性要靠涂胶工序来保证，箔材切割长度的精确性要靠剪切工序来保证，胶条的叠装对齐靠叠装工序保证。 

目前生产铝蜂窝材料的生产工艺步骤详见图6，步骤S2至S5是在一条连续生产线上完成，其中的步骤S4-剪切工序是生产高质量微孔蜂窝板的关键和难点，当蜂窝孔格边长(即胶条宽度)小于3mm时，由于胶条位置识别和剪切长度控制不能精确实现，使蜂窝芯格子归整性(蜂窝芯六边形规则性)达不到规定要求。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于制作微孔铝蜂窝材料的箔材的剪切控制装置，实现对连续运行箔材的胶条位置精确识别和剪切长度的精确检测、计算和控制，从而可以生产出高质量微孔铝蜂窝材料。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制作微孔铝蜂窝材料的箔材的剪切控制装置，包括：送料机构、剪切机构和控制系统。 

其中，所述送料机构包括第一驱动部件和送料辊，由所述第一驱动部件驱动所述送料辊的运行，用于输送所述的箔材，其中，所述箔材上涂有n个胶条，n＞1，且每个胶条的宽度为a，每两个相邻胶条之间的间距为s＝4a；所述剪切机构包括剪切机和第二驱动部件，由所述第二驱动部件驱动所述剪切机实现对铝合金箔材的剪切；所述控制系统包括胶条识别单元和长度控制单元，所述胶条识别单元用于识别胶条位置和确定长度起算位置，所述长度控制单元根据预设的剪切长度和箔材的运行速度，对剪切长度进行控制，当满足预设长度时，向第一驱动部件和第二驱动部件发送运行或停止命令，并控制剪切机对所述箔材进行预定长度的剪切。 

采用本实用新型的送料机构、剪切机构和控制系统可以实现胶条位置的精确识别，和箔材切割长度即箔材切割位置的精确检测、计算和控制，从而有效降低铝箔切割长度误差，提高铝蜂窝芯格子的归整性，保证微孔铝蜂窝材料的质量性能要求。 

附图说明

图1为一符合要求的铝蜂窝材料的截面示意图； 

图2为图1所示材料拉伸前的截面示意图； 

图3为本实用新型所述微孔铝蜂窝材料制备设备中部分设备结构示意图； 

图4为本实用新型微孔铝蜂窝材料的剪切装置的一具体实施例的 结构示意图； 

图5为本实用新型所述控制系统的控制原理框图； 

图6为本实用新型微孔铝蜂窝材料制备方法的简要程流图。 

具体实施方式

图1为一已拉伸好的铝蜂窝的结构示意图，图2为形成图1所示结构拉伸前的截面示意图。图1所示的结构由四层(A、B、C、D层)铝箔构成，其中A层铝箔上的胶条为A1、A2、A3，B层铝箔上的胶条为B1、B2、B3、B4，C层铝箔上的胶条为C1、C2、C3，D层铝箔上的胶条为D1、D2、D3、D4。每层铝箔上的胶条的间距(相邻两个胶条的前沿或后沿之间的距离)s＝4a，其中，a表示蜂窝六边形的边长，胶条的宽度与蜂窝的边长相等。相隔两层铝合金箔材片的胶条的位置相同，如A、C层的位置相同，B、D层的位置相同。而且，任一层铝合金箔材片上的胶条刚好位于相邻层的两个胶条的正中间的位置。以上述方案排列的的四层铝合金箔材片经过拉伸后如图1所示。 

从上述的分析和附图可见，每层铝合金箔材上的胶条的位置与其相邻层的胶条的位置在如图2所示的排列时，才能在拉伸时形成图1所示的铝蜂窝。因此，在控制铝合金箔材的剪切时应保证剪切好的铝合金箔材片要按此要求进行叠装，并且要求胶条的宽度要相等。