[实用新型]用于输送烧结散状物料的耐磨弯管有效
申请号: | 201020230850.8 | 申请日: | 2010-06-21 |
公开(公告)号: | CN201697468U | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | 周志安;谭克强;黎前程;肖业俭;熊红云 | 申请(专利权)人: | 中冶长天国际工程有限责任公司 |
主分类号: | F27B21/08 | 分类号: | F27B21/08 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人: | 赵洪 |
地址: | 410007*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 输送 烧结 物料 耐磨 弯管 | ||
技术领域
本实用新型涉及烧结机设备领域,尤其涉及用于输送烧结散状物料的耐磨弯管。
背景技术
烧结机散状物料的常规处理过程是:先由烧结机安装平台的小格漏斗收集,再经过小格溜槽落到烧结机室内的散料皮带机上。烧结机散状物料在小格溜槽的弯管处通过时,其冲刷力量对弯管有很大的磨损破坏作用,由于烧结机散状物料连续不断地产生,对弯管转折处的大弯径侧不停的冲刷,很快就造成弯管的严重磨损,不得不更换新的弯管,而弯管的安装位置在十几米的高空中,换新操作非常困难,成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、便于制作、使用寿命长的用于输送烧结散状物料的耐磨弯管。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于输送烧结散状物料的耐磨弯管,包括弯管本体,所述弯管本体的外壁上于大弯径侧设置有护层外壳,所述护层外壳与弯管本体的外壁围成空腔。
所述空腔内装设有一件以上隔板。
所述隔板沿弯管本体的径向设置。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的用于输送烧结散状物料的耐磨弯管,在弯管本体的外壁上于大弯径侧设置有护层外壳,护层外壳与弯管本体的外壁围成空腔,当弯管本体的大弯径侧被磨穿后,烧结机散状物料将堆积在空腔中,使再落下的散状物料冲刷到空腔中堆积的物料层上,形成料与料之间的摩擦,从而避免了烧结机散状物料对护层外壳的磨损,不再需要对耐磨弯管进行维修和更换。本实用新型结构简单、便于制作、便于安装、成本低廉、使用寿命长、经久耐用的优点。空腔内装设有一件以上隔板,该隔板有利于烧结机散状物料在中腔堆积成形,同时还可以起到加强连接的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图。
图中各标号表示:
1、弯管本体;2、护层外壳;3、空腔;4、隔板。
具体实施方式
图1和图2示出了本实用新型的一种用于输送烧结散状物料的耐磨弯管实施例,该耐磨弯管包括弯管本体1,弯管本体1的外壁上于大弯径侧设置有护层外壳2,护层外壳2与弯管本体1的外壁围成空腔3,护层外壳2由多块钢板组焊而成,且与弯管本体1焊接连接。当弯管本体1的大弯径侧被磨穿后,烧结机散状物料将堆积在空腔3中,形成了一个加厚的耐磨保护层,再落下的散状物料冲刷到空腔3中堆积的物料层上,从而避免了烧结机散状物料对护层外壳2的磨损,不再需要对耐磨弯管进行维修和更换。本实施例中,空腔3内装设有一件以上隔板4,隔板4沿弯管本体1的径向设置,该隔板4有利于烧结机散状物料在空腔中堆积成形,同时还可以起到加强连接的作用。本实用新型结构简单、便于制作、便于安装、成本低廉、使用寿命长、经久耐用的优点。
上述只是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
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