[实用新型]在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机的塑胶模具，主要是指一种在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具。 

背景技术

现在绝大部分大水口注塑模具只有靠人工后加工剪水口，剩下的极少数大水口注塑模具能靠复杂的行位(又叫滑块)，易损的高价刀具等高昂的成本才能实现模内自动化切水口。其它如针点细水口，潜水口，香蕉水口(又叫牛角水口)，半香蕉水口(又叫半牛角水口，介于潜水口与香蕉水口之间的一种新水口)，针点式热水口，针阀式热水口等虽然能有模内自动化断水口的功能，但要么价格高昂，要么有成型缺陷，取代不了大水口。现在60％以上的模具都是普通大水口，靠人工后加工剪除水口才能实现水口与产品分离：这样一来人力成本高，人工后加工剪除水口差异性大，人工剪除水口要用刀子，胶件易刮伤而不良，人也易受伤易疲劳。 

现有自动脱料无痕浇口的注塑模具(专利号ZL 200820008966.X)，其技术基本上就是潜水口，它的浇口的形状特点是点状的，不属于行业内通俗的大水口浇口类型，该专利并没有解决行业内通俗的大水口浇口自动化切水口的问题。 

本申请的实用新型在普通注塑机上能自动化切大水口的塑胶模具的模具结构类型不在现有自动脱料无痕浇口的注塑模具(专利号ZL 200820008966.X)之内。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在普通注塑机上自动切断大水口的塑胶模具，通过在模具的静模模芯和动模模芯之间设置大水口浇口镶件，并将大水口浇口镶件的大水口浇口处加工成锐角刃口的方式，实现了在普通注塑机上自动切断大水口的功能。本模具可以彻底解决现有模具存在的不能自动切断大水口的难题。 

实现本实用新型的技术方案是：这种塑胶模具包括顶板、底板、静模板、动模板、顶针面板、顶针垫板、静模模芯、动模模芯、制品顶针、大水口顶针、扁顶针；其中所述静模模芯和动模模芯分别设有与制品外部形状和内部形状相同的型腔，在所述静模模芯与动模模芯之间设有大水口浇口镶件，该大水口浇口镶件为一对拼合在一起的各为半片的镶件，在镶件上设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。 

该技术方案还包括： 

所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，在静模模芯穴位内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之间的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃 口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。 

所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯的分模面设有主流道，所述大水口浇口镶件装在动模模芯的穴位内，其中大水口浇口镶件的顶面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的上口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中扁顶针向上推动制品经锐角刃口切断大水口浇口。 

所述动模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，所述静模模芯内设有大水口浇口镶件穴位，在静模模芯内还设有主流道，所述大水口浇口镶件装在静模模芯和动模模芯之间的穴位内，其中大水口浇口镶件的底面设有主流道，在主流道上设有潜流道，该潜流道的大水口浇口为扁平浇口，该扁平浇口的下口面形成具有内斜面的锐角刃口，其中主流道的潜流道的大水口浇口与制品型腔连接，制品顶针与制品底面接触，大水口顶针与大水口连接，扁顶针对应锐角刃口顶接在大水口浇口正下方的制品底面，其中大水口顶针向下拉动大水口，制品经锐角刃口切断大水口浇口。 

所述扁平浇口包括扁方形口或扁梯形口或扁椭圆形口或扁半椭圆形口或扁双弧形口。