[实用新型]一种液压流量报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种报警装置，尤其涉及一种监控液压系统的报警装置。

背景技术

液压系统由液压动力源、控制阀台及执行机构等构成，液压缸中的油液经液压动力源，经管道将压力油送至控制阀台，转换执行机构的动作，油液再经回油管回到油箱，构成液压系统。

为了监控上述液压系统的工作过程，防止发生漏油，现有的液压系统报警装置如图1所示，设有显示液位指示的液位计1，作为油温报警装置的电接点温度计2，作为油压报警装置的电接点压力表3和安全阀4。其中，液位计1可以直观显示油箱的储油情况；电接点温度计2对油温的实际使用条件进行判断报警；油压报警装置安装在油箱底部，将油箱中的液位高低转换成油压，对油箱中的油液进行最高、最低液位报警。

然而，上述报警监控装置在实际运用过程中的使用效果并不理想，这是由于整个液压系统是一种封闭系统，一般状态下，不会有油的损失或者油的损失量较少。若有少量油损失，通过补油装置进行不定期人工补油，不会影响轧机设备的正常使用，也不会造成生产停产的状况。但是因生产现场有时会出现执行机构，如液压缸密封损坏、油管爆裂或其它一些意想不到的情况发生，就会造成瞬间大量的压力油喷出，由于喷油部位有的很容易看到，有的无法直观地看到，而现有的液位指示和油压报警装置不能即时反映现场油管爆裂所产生的损失情况，待漏油现象通过液位指示等显示装置表现出来，再由现有的油压报警装置发出液位报警时，已造成大量的油液流失，严重时会终止轧制生产，导致产品生产不合格或设备受损。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液压流量报警装置，该装置能够解决现有报警装置对瞬时漏油不敏感的问题，当液压系统出现油管爆裂或出现较大管道漏油时能及时发出警示，便于操作人员及时采取措施，减少漏油损失，改善环境状况，降低漏油对生产的影响和设备损坏的可能性。此外该装置还能即时反映液压循环系统的各种异常油损，以对整个液压循环系统进行监控，同时检测阶段性用油量和用油消耗。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种液压流量报警装置，设于液压系统上，与一上位PLC连接，所述报警装置包括：

第一流量计，设于所述液压系统的回油总管上，所述第一流量计通过一信号变送器与所述上位PLC连接，将实时测得的回油流量通过所述信号变送器转换为回油流量信号后，传输至上位PLC；

第二流量计，设于所述液压系统的出油总管上，所述第二流量计通过另一信号变送器与所述上位PLC连接，将实时测得的出油流量通过所述另一信号变送器转换为出油流量信号后，传输至上位PLC；

所述上位PLC接收所述回油流量信号和出油流量信号，并将回油流量信号和出油流量信号的差值与一设定值进行比较，并根据比较结果发出报警信号；

一报警器，与所述上位PLC连接，接收上位PLC发出的报警信号。

该报警装置中，分别设于液压系统出油总管与回油总管上的两套流量计，分别采集该液压系统的出油流量和回油流量，然后通过信号变送器将流量分别转换为电信号，传送至上位PLC，上位PLC通过计算出油流量和回油流量的差值，可以得出液压系统是否发生漏油的结论：当液压系统无异常时，流量差为0或一小于设定值的定值；当液压系统出现大量油液逸出时，流量差发生明显变化，同时大于设定值时，此时上位PLC向报警器发出报警信号，报警器接到报警信号后进行视觉或声音报警，或者通过其他可引起操作人员注意的方式报警。

优选地，所述第一流量计和第二流量计均为电磁流量计。

优选地，所述液压流量报警装置还包括一显示器，与所述上位PLC连接。

由于电磁流量计具有显示、记录、积算、自动控制和调节等功能，因此电磁流量计可以与上位PLC配合实现液压系统在一段时间中，进油管和出油管的累计流量，从而判断系统漏油和用油消耗。该判断和计算结果通过显示器显示。

本实用新型通过采用上述技术方案，使得该液压流量报警装置完全不同于现有的报警监控装置仅仅围绕油箱采取各种状态检测和状态保护的方式，而是将整个液压系统作为监测对象，实现了从点监测到系统监测的转换，因此该报警装置虽然结构简单，却能够大大提高液压系统监测的准确性，提高监测效率，同时在液压系统发生油管爆裂和出现较大管道漏油的异常或故障状态，向操作人员即时发出报警，以便操作人员及时采取措施，减少液压油的损失。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

图1为现有液压系统报警装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种典型实施例中设于液压系统上的液压流量报警装置的结构示意图。

具体实施方式