[实用新型]一种合金环和应用该种合金环的切割环和眼镜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送设备零件技术领域，特别涉及一种合金环和应用该种合金环的切割环和眼镜板。

背景技术

切割环和眼镜板是砼泵、泵车等混凝土机械设备用的一组配套使用的零部件。

现有的切割环中间设置有通孔，混凝土流经该通孔，在其通孔内壁以及通孔周围的表面嵌有合金环。现有的眼镜板的眼镜板主体为眼镜框状，上面有两个通孔混凝土流过该通孔，在其通孔内壁通过堆焊制作有耐磨层以及通孔周围的表面嵌有合金环。因为混凝土输送过程中，切割环和眼镜板除通孔表面受到混凝土冲击磨损外，其通孔周围的表面也会与混凝土接触，也会受到磨损，在通孔内壁以及通孔周围的表面嵌有合金环，以增加其耐磨强度。

但是现有的合金环采用整体环的结构，尺寸偏大，铜钎焊难度大，脆性也偏大，容易碎裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种合金环，以解决由于合金环采用整体环的结构而容易碎裂的问题，技术方案如下：

一种合金环，由多块弧形合金块构成。

优选地，所述弧形合金块之间的接触面为平面。

优选地，所述相互接触的弧形合金块相互对应设置有互扣式的凸起和凹陷。

本实用新型还提供了一种采用上述合金环的切割环，包括切割环本体，切割环本体上设置有通孔，其特征在于，还包括一个合金环，所述合金环由多块弧形合金块构成，所述合金环嵌在通孔周围的表面上，所述切割环本体的内壁和外壁上分别通过堆焊设置有耐磨层。

优选地，所述合金环与切割环本体的接触面为平面。

优选地，所述合金环设置有内侧加强筋，所述内侧加强筋沿合金环的内侧环形凸起，所述切割环本体上设置有与所述内侧加强筋对应的内侧环形下凹部分。

优选地，所述合金环的内侧和外侧分别设置有内侧加强筋和外侧加强筋，所述内侧加强筋沿合金环的内侧环形凸起，所述外侧加强筋沿合金环的外侧环形凸起，所述切割环本体上设置有与所述加强筋对应的内侧环形下凹部分和外侧环形下凹部分。

本实用新型还提供了一种采用上述合金环的眼镜板，包括眼镜板本体，眼镜板本体上设置有两个通孔，其特征在于，每个通孔内设置有一个合金环，所述合金环由多块弧形合金构成，所述合金环嵌在通孔周围的外表面上，所述眼镜板本体的内壁上通过堆焊设置有耐磨层。

优选地，所述合金环与眼镜板本体的接触面为平面。

优选地，所述合金环的内侧设置有加强筋，所述加强筋沿合金环的内侧环形凸起，所述眼镜板本体上设置有与所述加强筋对应环形下凹部分。

本实用新型实施例提供的合金环由多块弧形合金块构成，将承受的冲击力分散到弧形合金块上，使合金环不容易碎裂。本实用新型的切割环和眼镜板采用由多块弧形合金块构成的合金环，并且分为无加强筋，内侧加强筋，内外侧加强筋三种实行方式，有效实现节约资源和延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的弧形合金块的接触面为平面的合金环的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的弧形合金块的之间为互扣式的合金环的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的合金环无加强筋的切割环的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的合金环设置有内侧加强筋的切割环的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的合金环设置有内侧加强筋和外侧加强筋的切割环的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三提供的眼镜板的结构示意图；

图7为图6沿A-A线的剖视图；

图8本实用新型实施例三提供的合金环设置有内侧加强筋的眼镜板的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1，本实用新型实施例提供的合金环，由多块合金块1构成，合金块之间的接触面为平面，从俯视角度观察即为直线，所有合金块的接触面以合金环的中心线为轴呈放射状。