[实用新型]炉膛火焰传感器对比检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种火焰传感器对比检测装置。

背景技术

冶金行业的燃气轮机组的燃烧过程是由轻油单烧到与BFG混烧再切换到BFG单烧。单筒直立式燃烧器配置了三个炉膛内部的火焰传感器，用来完成在整个燃烧过程中对燃烧状况的收集。目前，该设备的使用情况是，一旦其中二个火焰传感器未能检测到火焰信号，为了防止燃料喷入导致爆炸，整台发电机组就立刻脱扣，切除燃料，进行紧急停机。紧急停机不但影响了正常发电，而且非正常停机还对设备的正常使用寿命产生很大的影响。

通过分析现有火焰传感器的结构组成，发明人发现其是以热敏电阻的阻值是否在20K omh～58K omh的正常值之间来传递火焰是否存在这一信息的。并且在现有的火焰传感器检校维护工作中，操作人员通过普通的照明电筒作为检测光源，对火焰传感器的工作状态进行检测。当在DCS系统中，收到火焰“on”的信号，就表示火焰检测器工作正常，反之则进行备件的更换，判断方法简单而单一，无法对已处于严重劣化状态的火焰传感器进行预防性维护。上述情况造成不到一个检修周期就发生火焰传感器故障，这些问题时刻威胁燃气轮机组的运行安全。

此外，现有火焰传感器在进行故障处理时，通过DCS控制系统，强制模拟火焰为正常的状态，才能进行在线处理。这一做法其实是将发电机组处于一种非常不安全的状态，因为一旦故障处理过程中真正发生火焰丧失，火焰传感器无法正确传递保护信号，就会造成爆炸，后果难以想象。因此如何通过科学的手段，在检修维护过程中对火焰传感器做出是否需要更换的正确判断，是一个尤为重要的问题，它不旦可以保证机组安全，而且也可以避免检修维护人员在接近200℃的周边环境处进行在线工作时所带来的高温辐射人身伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种炉膛火焰传感器对比检测装置，该装置能够使常规火焰传感器的检测工作从原来只作定性判断而转变到可进行定量数据分析，同时通过装置与标准热敏电阻进行比对，近一步获取正确的维护信息，以此来实现自动化控制系统精准、可靠的要求，保证发电机组设备的安全，以及操作人员的人身安全。

本实用新型的技术构思是：通过采用电子元件模拟燃烧的火焰光源，然后通过设置标准和待测两条传感器检测电路对模拟的火焰光源进行检测和比较，从而获得达到正确的量化数据，并对传感器的有效期寿命进行测算。

为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种炉膛火焰传感器对比检测装置，其包括：一装置外壳，用于设置所述对比检测装置；一交流电源AC；一与所述交流电源连接的火焰模拟电路；以及一与所述交流电源连接的检测电路；其中，所述火焰模拟电路包括：

一自耦变压器WR，与所述交流电源AC并联连接；

至少一光热元件DW，其一端与所述交流电源AC连接，另一端与所述自耦变压器WR的调节端连接，所述光热元件DW和自耦变压器WR之间设有一光热元件开关K₂；

至少一发热元件HW，其一端与所述交流电源AC连接，另一端与所述自耦变压器WR的调节端连接，所述光热元件HW和自耦变压器WR之间设有一发热元件开关K₁；

所述光热元件DW和发热元件HW设于所述装置外壳腔体内的一侧；

所述检测电路包括：

一变压整流器AC/DC，与所述交流电源AC连接，将交流电源AC转换为直流电源DC；

一基准火焰传感器CB和一检测火焰传感器CA，设于所述装置外壳腔体内的另一侧，所述基准火焰传感器CB与检测火焰传感器CA分别与一测量表A、B串联后，再并联连接至直流电源DC；

所述装置外壳腔体内的中部还设有一隔热层和一滤色镜。

上述对比装置，模拟电路通过调节自耦变压器WR调节给定电压，从而改变光热元件DW和发热元件HW的光和热的功率，用以模拟炉膛中的火焰变化。对于检测电路，基准火焰传感器CB的工作电阻值是预制的，作为检测比较的基准。

优选地，所述炉膛火焰传感器对比检测装置还包括一基准调零电路和一检测调零电路，分别与所述测量表A、B对应连接，所述基准调零电路包括：

一电位器W₂，与所述测量表B串联连接；

一传感器开关AN，与所述基准火焰传感器CB并联连接；

所述检测调零电路包括：

一电位器W₁，与所述测量表A串联连接；

一传感器开关AN，与所述检测火焰传感器CA并联连接。