[实用新型]电磁感应加热挤塑装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电磁感应加热塑料并挤出的装置，尤其是电磁感应加热挤塑装置。

背景技术：

目前，公知技术中的塑胶机械所用的加热方式普遍为外圈电阻发热体导电发热，通过接触传导方式向内把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，即使外部裹敷保温材料，外侧也有大部分热量散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，无法适应需要温度较高的场合。普通电加热块由电阻丝制成，在热传导过程中，主要存在三种损失：即电流通过电阻丝时发生热效率损失，加热块发热后将热能传给被加热体时的损失，称为热传导损失，对周围空气散发热量的损失。在普通电阻式加热块加热过程中前两种的损失是最大，大约为30％～50％；电阻丝加热块的成本高。电磁感应加热从理论上可以解决以上问题但是相关应用的公知技术未见公开。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种以电磁感应加热塑料材料的装置，即电磁感应加热挤塑装置。

实现本实用新型发明目的措施包括：圆柱状注塑头前端有出料口，出料口向注塑头内连通料管，料管外壁缠绕线圈。

本实用新型优点：料管外壁缠绕线圈，绕线圈电磁加热使金属料管自身发热，并且可以根据具体情况在料管外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节能效果十分显著，可达40％左右。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图

附图标记包括：注塑头1，出料口2，保温壳3，螺旋杆4，料管5，料仓6，线圈7。

具体实施方式：

实施例1：圆柱状注塑头1前端有出料口2，出料口2向注塑头1内连通料管5，料管5外壁缠绕线圈7。

注塑头1外部包敷保温壳3。料管5和螺旋杆4为金属材料，线圈7导电后料管5和螺旋杆4发热。

料管5内为料仓6，料管5内安装螺旋杆4。料仓6内装入塑胶原料。

电磁感应使得被加热体内部发热，使被加热体由传统的被动接受传导热量改为一定程度上主动产生热量，避免了热效率和热传导两种损失；另外在被加热体料仓6的料管5上用保温材料包裹，同时减少了对空气的散热，从而使电能效率达到40％～85％，另外，电磁加热圈可以现场直接绕制，制作简易成本低；使用电磁加热圈后，据实际情况可减少甚至不用风机和其他冷却设备，不用加热块，大大节省运营成本；电磁加热圈工作时表面温度在100℃以内，使用寿命长；因电磁加热圈在加热体内部发热，不但效率高，而且加热均匀，使产品质量提高；安装简易，改装不影响原有设备控制系统，只需把电阻加热块卸掉后直接绕制电磁加热圈，可根据实际情况和要求，做成封闭式加热圈或开口式加热圈。具有节电高达96％以上，同等条件下比电阻加热节电40～80％，预热时间缩短2/3，从而节约了大量的电能，减少生产成本，加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，保证设备长期安全可靠的运行。加热部分热量耗散少，表面可以用手触摸，改善了生产现场的工作环境。加热速度快，可节能。感应加热是从金属内部，透入深度层开始加热，大大节省了热传时间。加热温度高，是非接触式的电磁感应加热。可进行局部加热，容易控制加热部位。被加热产品品质稳定，加热的质量线性与重复性好，各种参数容易控制。控制温度精度高，可保证温差在±1℃范围内。感应加热的热效率高，一般可达95％，而电阻的热效率一般只有30％左右。可控制性好，环保，几乎无热、噪音、粉尘等污染。

电磁加热系统主要包括电磁控制器和加热圈。电磁加热是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。受温度控制的电源经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25-30KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高速变化的高频电压电流流过线圈会产生变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的原料。

本实用新型实施例使用时，先将塑胶材料装入料管5内料仓6，通过控制装置，经线圈7导电，经电磁感应，料管5和螺旋杆4发热并将塑胶材料加热升温熔融，这时由螺旋杆4旋转推进，热熔的塑料由出料口2挤出。

本实用新型中，料管5外壁缠绕线圈7，绕线圈7电磁加热使金属料管5自身发热，并且可以根据具体情况在料管5外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节能效果十分显著，可达40％左右。