[实用新型]复膜压合机的压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于层压的装置，具体地说，涉及一种复膜压合机的压合装置。

背景技术

复膜压合机能使薄膜(如BOPP、PVC、PET等各种薄膜)与印刷品压合，使印刷品表面光亮美观并且同时具有防水保洁的优点。复膜压合机包括送膜装置、上胶装置、烘道箱、送纸装置、压合装置和收料装置。送膜装置提供薄膜，上胶装置在薄膜的一面上涂布上一层胶，然后由烘道箱对胶层进行烘干，除去其中的溶剂；送纸装置提供待复膜的印刷品；然后由压合装置将薄膜与印刷品压合(胶层将薄膜与印刷品粘接)；压合后获得的复膜产品由收料装置收集。

现有的复膜压合机的压合装置包括一对压辊，即上压辊和下压辊，通过压合构件使上压辊与下压辊相互压合；通常情况下，一个压辊为主动辊(主动辊可为上压辊或下压辊)而另一个压辊为从动辊(相应的，从动辊可为下压辊或上压辊)；上压辊内通常设有加热结构(加热结构可以是热水循环通道、热油循环通道或电加热原件等)，使上压辊的表面具有一定的温度，能够通过薄膜对胶层加热，使胶层熔化。当表面形成有胶层的薄膜和印刷品一起(薄膜上的胶层朝向印刷品)进入上压辊与下压辊之间时，上压辊与下压辊将薄膜与印刷品压合(此时胶层将薄膜与印刷品粘接)，完成复膜过程。这种压合装置在实际应用中，由于仅用一对压辊无法一次性使胶层完全压实，因此需要由上胶装置在薄膜上涂布较多的胶，形成的胶层较厚，以致胶层不易干燥，易变质，粘性降低，使得薄膜与印刷品之间的粘接强度较低，影响复膜质量(如易发生起泡、皱折、剥离等情况)，并且胶的用量大，增加成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复膜压合机的压合装置，采用这种压合装置进行复膜时，需要由上胶装置在薄膜上涂布的胶层较薄，涂布后胶层容易干燥，使得胶层不易变质，能够保持较强的粘性，薄膜与印刷品之间的粘接强度高，复膜质量好。采用的技术方案如下：

一种复膜压合机的压合装置，包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊相互压合，其特征是：所述上压辊和下压辊的前方设有上预压辊和下预压辊，上预压辊与下预压辊相互压合；所述上压辊和下压辊的后方设有上加强压辊和下加强压辊，上加强压辊与下加强压辊相互压合。

上述各对辊中，通过压辊压合构件使上压辊与下压辊相互压合，通过预压辊压合构件使上预压辊与下预压辊相互压合，通过加强压辊压合构件使上加强压辊与下加强压辊相互压合，所采用的压辊压合构件、预压辊压合构件、加强压辊压合构件等压合构件可采用现有结构(如液压机构等)。工作时，通过压辊压合构件调节上压辊与下压辊之间的工作压力，工作压力调整好后转为恒压保护，使上压辊与下压辊之间的工作压力保持稳定；通过预压辊压合构件调节上预压辊与下预压辊之间的工作压力，工作压力调整好后转为恒压保护，使上预压辊与下预压辊之间的工作压力保持稳定；通过加强压辊压合构件调节上加强压辊与下加强压辊之间的工作压力，工作压力调整好后转为恒压保护，使上加强压辊与下加强压辊之间的工作压力保持稳定。上述三对辊的工作压力(即上压辊与下压辊之间的工作压力、上预压辊与下预压辊之间的工作压力、以及上加强压辊与下加强压辊之间的工作压力)通常大小一致。

通常情况下，上述一对压辊(由上压辊和下压辊组成)中，一个压辊为主动辊(主动辊可为上压辊或下压辊)，而另一个压辊为从动辊(相应的，从动辊可为下压辊或上压辊)；上述一对预压辊(由上预压辊和下预压辊组成)中，一个预压辊为主动辊(主动辊可为上预压辊或下预压辊)，而另一个预压辊为从动辊(相应的，从动辊可为下预压辊或上预压辊)；上述一对加强压辊(由上加强压辊与下加强压辊组成)中，一个加强压辊为主动辊(主动辊可为上加强压辊或下加强压辊)，另一个加强压辊为从动辊(相应的，从动辊可为下加强压辊或上加强压辊)。

上述上压辊内通常设有加热结构(加热结构可以是热水循环通道、热油循环通道或电加热原件等)，使上压辊的表面具有一定的温度；上预压辊内通常设有加热结构(加热结构可以是热水循环通道、热油循环通道或电加热原件等)，使上预压辊的表面具有一定的温度；上加强压辊内通常设有加热结构(加热结构可以是热水循环通道、热油循环通道或电加热原件等)，使上加强压辊的表面具有一定的温度。