[实用新型]一种磁粉自动加料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业制备高性能钕铁硼磁体过程中的磁粉自动加料的装置。

背景技术

工业制备高性能钕铁硼磁体过程的磁粉加料通常需要满足以下条件：(1)加料装置本身能够被氮气或氩气保护；(2)能够连续快速加料。需满足条件(1)的原因在于，钕铁硼原料非常容易被氧化，甚至因为氧化而发生自燃，因此加料过程需要氮气或氩气保护。需满足条件(2)的原因来自于工业化批量生产的自然需求。

目前用于制备高性能钕铁硼磁体的加料方式主要是手动加料和自动加料两种，自动加料通常采用振动方式输送磁粉，虽然现行自动加料装置可以实现自动化添加原料，但磁粉供应的准确度和速度都不够快，仅能达到75模/小时，误差在2％～5％之间，而更快和更准确的加料是磁体工业生产的追求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备高性能钕铁硼磁粉压制成毛坯过程中的磁粉自动加料的装置，磁粉压制成毛坯过程由三部分组成：①加料系统，②称量送料系统，③控制系统。本实用新型自动加料装置的特色在于其输出磁粉部件为双螺旋结构，其中，大螺旋可以实现快速粗略称量(重量不足)，小螺旋可以实现快速地准确称量(重量补足)，从而实现钕铁硼磁粉压制成毛坯过程快速、准确的实现自动化供料和精确称量，提高压制毛坯的效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，它包括料罐、加料斗、螺旋加料器大电机、小电机和控制系统，螺旋加料器由螺旋粗加料器(大口径)和螺旋精加料器(小口径)组成，螺旋粗加料器和螺旋精加料器均由非导磁材料导杆、螺旋杆和圆筒构成，螺旋杆分别装设在其对应圆筒内，非导磁材料导杆下部均置于螺旋杆中间并与螺旋杆螺纹连接成一体；螺旋粗加料器和螺旋精加料器均装设在加料斗内，螺旋粗加料器和螺旋精加料器的圆筒上部分别焊接在加料斗下端的两个开口处，与加料斗组焊成一个整体；螺旋粗加料器和螺旋精加料器分别通过其非导磁材料导杆上端与加料斗上盖外的大、小电机的输出轴相连；料罐倒扣在加料斗的上盖外连接口上，用扣环将料罐和加料斗在连接口处连接紧固。

较佳地，所述料罐和加料斗的连接口一侧均设有蝶阀。

较佳地，所述大、小电机的输出轴与非导磁材料导杆上端均采用键连接固定。

较佳地，所述大电机、小电机与加料斗的上盖之间均可采用螺栓连接。

整个磁粉自动加料装置固定在密封箱上，加料斗的上盖周边与密封箱的连接必须保证密封箱的密封性。这样使本装置与输送磁粉压制成毛坯的整体装置连为一体。密封箱内必须有氮气或氩气保护和封闭性良好。密封箱体通常选用不锈钢或透明板材(如玻璃、有机玻璃、透明塑料等)制成。

所述螺旋粗加料器和螺旋精加料器分别通过大、小电机与控制系统相连；控制系统的核心部分为CPU处理器。

所述料罐和加料斗均是烧结钕铁硼粉料的盛装容器，须保证具有良好的密封性，通常选用不锈钢制作而成。

所述非导磁材料导杆和螺旋杆均为非导磁材料，如高强塑料、黄铜、非导磁不锈钢或耐磨塑料制成，具有一定的硬度、韧性和强度，防止旋转时扭力过大而折断。

所述螺旋粗加料器下端的螺旋杆的螺距和直径都比较大，相对应的圆筒直径也较大，可以快速地供料。螺旋精加料器下端螺旋杆的螺距和直径相对较小，相对应的圆筒直径也较小，可以精确、快速地补足重量。

所述大电机、小电机均设置在密封箱的外部，保证不使磁粉受到电机的电磁场干扰。

发明原理：将原料装入料罐中，料罐倒扣在加料斗上，用扣环将料罐和加料斗连接起来。料罐和加料斗的连接口均设有蝶阀。加料斗与螺旋加料器制造成一个整体。螺旋加料器由螺旋粗加料器(大口径)和螺旋精加料器(小口径)组成，磁粉原料放在料罐中，通过加料器的螺旋杆旋转输送到称量系统，完成称量后直接送入压制模腔。磁粉原料经由料罐先进入螺旋粗加料器，螺旋粗加料器下端螺旋杆的螺距和直径都比较大，可以快速地供料，螺旋精加料器下端螺旋杆的螺距和直径相对较小，可以精确、快速地补足重量。双螺旋同时供料，通过称重系统称量并自动往模腔里供应原料。整个过程通过控制系统协调控制，完成一次又一次的加料、称量、送料，直到原料加完或人为控制停止。其中螺旋粗加料器螺旋杆上的螺距，根据加料的重量(体积)需要，可选择不同的螺距，以达到快速加料的要求，和准确度的要求。加料量大，可以选择一个螺距稍大螺旋杆，加料量小，则选择螺距稍小的螺旋杆。

本实用新型的优点是：

1、结构简单、紧凑和实用，制造成本低。

2、能够明显提高加料效率，提高称量准确性，从而大幅提高钕铁硼磁体工业生产的效率，大大降低了钕铁硼磁体工业生产的工艺成本。