[实用新型]锅炉湿式除渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉的除渣，尤其是涉及一种锅炉湿式除渣系统。

背景技术

对于火力发电厂的锅炉机械除渣系统，目前广泛使用以下两种技术，其一是采用刮板捞渣机的湿式除渣系统，其二是采用钢带排渣机的风冷干式除渣系统。

刮板捞渣机湿式除渣系统的设备主要由水浸式刮板捞渣机、捞渣机到渣仓的炉渣输送设备、渣仓、溢流水池、沉淀池、缓冲水池以及相关的冷渣水泵、冲洗水泵、排污泵、渣系统补水泵等组成。锅炉的底渣自锅炉出渣口、渣井落入刮板捞渣机上部水槽，经水槽中的水冷却裂化后，由刮板捞渣机输送送入渣仓，由汽车或其它机械方式运走。刮板捞渣机的溢流水和渣仓析水通过沟道(或管道)引入布置在刮板捞渣机附近的溢流水池中，由溢流水泵输送至沉淀池(或高效浓缩机)进行澄清处理。经沉淀处理的水由系统中所设的贮水池收集，作为底渣系统的水源，由系统中配置的冷渣水泵和冲洗水泵，输送回底渣系统循环使用。由于该湿式除渣系统采用的是闭式循环水系统，渣水呈碱性，渣水管道及水池易结垢，故通常渣水系统中还设有化学加药系统，以调节循环水的酸碱度，减缓结垢现象。系统运行中存在蒸发、损失及物料带走等水耗，需要定期补充。

湿式除渣系统的主要优点是采用水作为冷却介质，高温炉渣在刮板捞渣机的水槽中进行裂化，渣冷却后的温度较低，可较为有效地分解大块的炉渣。而湿式除渣系统的主要缺点是耗电量大，无法利用炉渣的余热，运行水耗较大。水循环的系统中除了配置多种泵之外，还配置了多种不同功能的水箱、水池和冷却塔(如需要)，系统较复杂，占地面积大，故障点多。

风冷干式除渣系统的设备主要由炉底排渣装置、钢带排渣机、排渣机到渣仓的炉渣输送设备、碎渣机、渣仓等组成。锅炉的底渣自锅炉出渣口，渣井、液压关断门经过挤压头的预破碎后，落到输送钢带上。少量环境空气从钢带机头部及侧面风口吸入逆向进入，冷却炉渣和输送钢带，在使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高并被吸入处于负压状态的炉膛。炉渣经排渣机完成冷却，并输送进入碎渣机被破碎，通过输送系统(机械或气力系统)进入渣仓，由汽车或其它机械方式运走。

干式除渣系统的主要优点是系统耗水，不产生废水(仅仅对于采用柔性密封的干式除渣系统而言，对于采用水封的干式除渣系统也消耗一些水量并产生废水)，可回收炉渣的余热，提高锅炉效率，系统的电耗较低。而干式除渣系统的主要缺点是系统的重要运行参数不易控制，偏离设计值较多。如果冷却炉渣的空气量过低地偏离设计值，则炉渣温度高于150℃～200℃，炉渣冷却不足危害后续输送设备和运行人员安全。如果冷却炉渣的空气量过高地偏离设计值，例如高于1％～1.5％的锅炉总进风量，则进入锅炉炉膛的空气温度低于250℃，导致锅炉燃烧不稳定，进入炉膛的冷风比例过高，锅炉效率反而下降。另外，干式除渣系统炉渣的冷却采用空气自然冷却，冷却效果较差，对大块渣不易冷透，对锅炉渣量变化的适应性不强。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉湿式除渣系统，通过引入换热器来结合干式除渣系统的特征，从而额外获得节水，可回收炉渣余热的效果。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种锅炉湿式除渣系统，包括捞渣机和换热器。捞渣机位于锅炉下方且具有用以承接锅炉底渣的水槽。换热器包含一换热面，该换热面一侧引入水槽中的水作为第一换热介质，换热面另一侧为流动的第二换热介质，用以吸收水槽中的水的能量。

在上述的锅炉湿式除渣系统中，第二换热介质可为空气，由用于锅炉的送风机或一次风机提供，并且加热后的空气与送风机或一次风机的冷风一起被输送到用于锅炉的空气预热器中。

在上述的锅炉湿式除渣系统中，还包括一汽轮机发电机组，包括汽轮机、一级或多级低压加热器、以及发电机，其中第二换热介质为凝结水，由所述一级或多级低压加热器提供，并且加热后的凝结水被输送到一级或多级低压加热器。

在上述的锅炉湿式除渣系统中，换热器是与水槽结合以引入水槽中的水，换热器设于水槽中。

在上述的锅炉湿式除渣系统中，还包括一溢流水箱，与水槽相通以从所述水槽引入溢流水，且换热器是设于溢流水箱中。

在上述的锅炉湿式除渣系统中，溢流水箱包括第一功能区和第二功能区，第一功能区引入溢流水，换热器是设于第一功能区中，溢流水在第一功能区中冷却、沉淀后溢流入第二功能区。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有如下显著优点：