[实用新型]电连接器插座

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种电连接器插座，尤指一种同时可供两种不同型式插头插接的电连接器插座。

背景技术

电连接器插座，例如通用总线(Universal Serial Bus，USB)连接器，广泛的应用于各式电子装置上，以供不同电子装置间进行数据的传输。又，为了配合不同的传输需求，现有技术已有令一电连接器插座可供两种不同规格的插头插接的设计。

参见图4及图5所示的现有技术的电连接器插座，其包括一金属壳体30及一绝缘基座40：壳体30呈环状，其前端形成有一插接口，该壳体30的内环壁面上靠近插接口处于适当位置形成有一导引部31，藉该导引部31将该壳体30内部分隔出二插接部32，该二插接部32可分别供两种外观形式规格不同的插头(例如：USB 2.0及USB 3.0)插设，且两插接部32的空间形式不同，以防止非对应插头的误插；该绝缘基座40设置于该壳体30内部，其材质可为塑料等绝缘材料，该绝缘基座40前端间隔设有二舌片41，该舌片41分别突伸于该壳体30的两插接部32中，舌片32上设有相对应的复数金属导电片(图中未示)，金属导电片的一端透过绝缘基座40外露于连接器插座并可与电路板上的线路电性导接。藉此设计，两不同形式规格的插头分别可由该壳体30的插接口对应插入壳体30的插接部32中，进而与该绝缘基座40的舌片41相接，使电子信号可以藉由插头内部的金属导电片与舌片41上金属导电片形成电性连接。

然而，上述金属壳体30的制作方式是先于一长型金属片上以冲压方式成型出该导引部31后，再弯折该金属片其它部分，使其呈现环状金属壳体30，因此很容易在弯折金属片其它部分时使该导引部31的位置产生偏移误差，易导致该壳体30中一插接部32空间尺寸过大而另一插接部32空间尺寸过小的问题；此外，于该壳体30上成型有导引部31的设计也造成该现有技术的电连接器插座的制作过程必须增加相关的冲压设备以及冲压步骤，有制作成本高的缺点。

发明内容

有鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型提供一种电连接器插座，希藉此设计解决现有技术的电连接器插座于壳体上以冲压方式成型出导引部，造成制作成本高、导引部位置容易有偏移误差的缺点。

为了达到上述的设计目的，本实用新型所利用的技术手段是使一电连接器插座包括：

一金属壳体，其呈环状并于前端形成有一插接口；

一绝缘基座，其设置于该壳体内部，该绝缘基座的前端面间隔成型有二舌片及一导引部，该舌片及导引部朝该壳体的插接口突伸，且该导引部位于该二舌片之间。

上述绝缘基座的导引部上对应其中一舌片的侧面可形成为一斜面，使插头可沿该导引部的斜面插入该壳体之中。

上述壳体的内壁面上可成型有复数加强肋，以提升该电连接器插座与相对应插头间的夹合效果。

上述壳体上可贯穿成型有复数定位孔，上述绝缘基座的侧面可成型有复数定位凸块，该定位凸块分别与该壳体的定位孔相对卡接，以固定该绝缘基座于该壳体内的位置。

本设计的优点在于，由于该绝缘基座一般是以射出成型方式制作，因此直接在该绝缘基座上一并成型出该导引部，不但省略了对该壳体进行冲压的设备及加工步骤，达到降低该电连接器插座的制作成本的目的，而且该导引部与该舌片间相对位置也不会有误差，故可精确地于该壳体内部形成可供插头插设的空间。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的前视图；

图4是现有技术的立体分解图；以及

图5是现有技术的前视图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本设计为达成预定设计目的所采取的技术手段。

参见图1及2所示，本实用新型的电连接器插座包括一壳体10及一绝缘基座20，其中：

配合参见图3所示，壳体10为金属材质，其呈环状并于前端形成有一插接口11，另于该壳体10上形成有复数加强肋12及复数定位孔13，该加强肋12成型于该壳体10的内壁面，可提升该电连接器插座与插头间的夹合效果，避免插头任意脱落，该定位孔13贯穿该壳体10；