[实用新型]碟式分离机排渣装置

说明书

技术领域

实用新型是关于对碟式分离机排渣结构的改进，尤其涉及液体中含有大量粘性大、易结块固体物料的液、固分离的碟式分离机排渣装置。

背景技术

碟式分离机是利用互不相溶两种或两种以上物料在碟式分离机中经高速旋转，通过高速旋转产生的离心力实现有密度差物料的分离，例如液、固，液、液、固分离。现有碟式分离机排渣方式有人工排渣、环阀全排渣(习惯称为活塞全排渣)、环阀部分排渣(习惯称为活塞部分排渣)、喷嘴排渣等形式。

人工排渣，是在碟式分离机停机间歇采用人工清除，该方式只适用物料中含有微量固体，且生产效率低，劳动强度高。

环阀全排渣，排渣原理是通过碟式分离机转鼓周壁可上下移动的活塞，在液压作用下启闭转鼓壁上的排渣口实现排渣，每次排渣都将排空转鼓内所有料液，因而料液损耗较大。该排渣方式在排渣时需停止进料，因而不能实现连续运行；其次，排出渣中固体含量约20％左右。

环阀部分排渣，其排渣原理与环阀全排渣相似，只是在排渣时液压控制方式有变化，从而使该排渣方式可在连续进料时进行排渣，每次排渣量约转鼓容腔1/4，排出物为固体和部分液体，排出物中固体含量约30％左右。

喷嘴排渣，通过在碟式分离机转鼓锥端部位安装若干喷嘴，碟式分离机在运转过程中通过喷嘴连续排渣。排出渣中固体含量约20％左右。

环阀全排渣、环阀部分排渣、喷嘴排渣三种排渣方式，一个共同缺点是排出渣都为含固液体渣，如需获得完全固体渣需进一步分离液体或固体(即一次不能得到全固体渣)；其次，环阀全排渣、环阀部分排渣、喷嘴排渣方式，只适用所需分离物料中固含量10％以下物料液固分离。

上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种所需分离物料中含固量可达20％左右，可连续排渣，且排出渣形态为固态的碟式分离机分离排渣装置。

实用新型目的实现，主要改进是在碟式分离机转鼓内，碟片外设置一径向有斜通槽或通孔、外周有排渣螺旋的转动中空排渣螺旋筒，这样碟片离心分离的重质渣和部分液体穿过转动中空排渣螺旋筒壁被排到转鼓内表面，然后通过转鼓与螺旋排渣筒转速差，使分离渣通过螺旋向下输送并被挤干排出，液体向上排出，完成液、固，液、液、固的分离，从而克服上述现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型碟式分离机排渣装置，包括转动转鼓和其内的碟片，其特征在于转鼓内侧与碟片径向外缘间，有径向有斜通槽和/或通孔、外周有排渣螺旋的转动中空排渣螺旋筒。

中空排渣螺旋筒外周(外表面)螺旋，主要起螺旋向下排渣及挤渣功能，对螺旋无特别限制，可以是左旋，也可以是右旋，螺旋可单线、双线、多线等。

因碟式分离机转鼓有采用锥形结构，一种较好是中空排渣螺旋筒，也为与碟式分离机转鼓同形的锥形筒，即由上部中空直段圆筒和下部中空锥段组成，其中径向穿壁供渣通过的斜槽或通孔设置于直段圆筒壁面，尤其是排渣螺旋间隔中，其中较好为采用斜通槽，有利于增加固体渣排出通道，斜通槽其方向较好与外周排渣螺旋方向一致，不至于对直筒体强度造成过大削弱。

为减少排出固体渣在螺旋上的粘接，螺旋直段排渣斜槽间连接筋(也可以称之为网筋)内表面，较好设计成顶角向内的等腰三角形，以减少固体渣排出阻力，此结构特别适用于粘性固体渣的排渣。

为进一步提高碟式分离机螺旋排渣对分离渣的适应性，中空排渣螺旋筒外表面的螺旋，可进行表面外加硬化处理，例如喷涂高硬度合金、焊接合金块等，可以减少和避免排渣螺旋的磨损。

实用新型碟式分离机排渣装置，相对于现有技术，由于采用在转鼓内侧与碟片径向外缘间，设置径向有斜通槽和/或通孔、外周有排渣螺旋的转动中空排渣螺旋筒，使得经碟片分离的重质渣通过螺旋螺旋被推挤向下排出，可以实现连续进料分离、连续排渣；同时排渣经螺旋挤压脱水，排出渣为含水率较低的干渣；特别是此排渣装置可用于含有大量粘性大、易结块固体物料的液、固，液、液、固分离，以及分离物料中含固量高例如固含量可达20％左右物料的分离，从而扩大了碟式分离机使用范围，克服了现有碟式分离机分离的不足，解决了粘性固体浓缩的大难题。

以下结合一个优化具体实施例、示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为碟式分离机分离排渣装置结构示意图。