[实用新型]电动玻璃升降器的内包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内包装装置，具体涉及一种电动玻璃升降器的内包装装置。 

背景技术

通常运输汽车用电动玻璃升降器的内包装，需要采用泡沫板包装，并在泡沫板上设有若干卡槽，将电动玻璃升降器导轨的两端卡放入左右两侧泡沫板的卡槽内，使导轨得以支撑和固定，每只电动玻璃升降器电机用缓冲材料(气泡塑料膜)包裹后放在相邻两导轨的间隙内，然后将另一泡沫板压放在电动玻璃升降器的顶部，完成电动玻璃升降器的内包装。这种方式存在以下缺陷：1.在物流运输过程中对电动玻璃升降器的防护作用差，如包装箱倒置、装卸货、特殊路况等情况下电动玻璃升降器存在受损的风险；2.包装材料不具备环保性和可回收性，且泡沫板易脱落颗粒粘附在电动玻璃升降器上影响电动玻璃升降器的外观与性能；3.包装结构复杂且耗用材料多，增加了包装成本。4.由于操作复杂，包装作业效率低。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电动玻璃升降器的内包装装置，它防护作用好，结构简单，且减少了辅助包装材料的使用，使包装作业变得简单快捷，提升了包装效率，降低了包装成本。另外，本实用新型采用可回收的环保材料，不会对产品造成二次污染。 

本实用新型的技术方案是：一种电动玻璃升降器的内包装装置，包括第一纸板和第二纸板，所述第二纸板为一矩形框，所述矩形框两相对的侧面上设有向下凹的弧形凹陷，所述矩形框的四个侧面的底端设有与各侧面垂直并向矩形框外部空间水平延伸的延伸部，所述矩形框通过各延伸部固定在第一纸板上。 

所述矩形框的各延伸部粘接或铆接固定在第一纸板上。 

所述矩形框的延伸部的宽度大于电动玻璃升降器导轨的宽度。 

所述矩形框的对称中心与第一纸板的对称中心重合。 

所述矩形框位于第一纸板的平面内。 

所述第一纸板和第二纸板均采用瓦楞材料。 

采用上述技术方案：将第二纸板通过延伸部固定在第一纸板上，由于第二纸板为一矩形框，在矩形框两相对的侧面上设有向下凹的弧形凹陷，利用矩形框自身以及矩形框与第一纸板之间形成的空间对电动玻璃升降器进行内包装。包装时，将多个本装置重叠放置在瓦楞纸箱内，最上面一层的装置的顶部由瓦楞纸箱的箱盖压住，其中每个装置内放置有两只电动玻璃升降器，两只电动玻璃升降器的电机交错放置在本装置的矩形框内，两只电动玻璃升降器的电机套筒和电机接口的端部分别与矩形框各侧面的内壁接触，使两只电动玻璃升降器的电机卷轮座的头部紧密接触并相互限位，两只电动玻璃升降器的导轨及托架分别放置在矩形框两侧的延伸部上，两只电动玻璃升降器的拉索分别放置在矩形框侧面上设有的弧形凹陷内。由于采用上述内包装装置：1.对电动玻璃升降器在瓦楞纸箱内六个方向上的空间位置都进行了限制与定位，同时也增强了瓦楞纸箱的抗压变形能力，使电动玻璃升降器在物流运输及周转过程中能得到良好的防护。2.本装置结构简单，且减少了辅助包装材料的使用，使包装作业变得简单快捷，既提升了作业效率又降低了成本。3.本装置采用可回收的环保材料，不会对电动玻璃升降器造成二次污染。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图； 

图2为本实用新型第一纸板的结构示意图； 

图3为本实用新型矩形框展开时的结构示意图； 

图4为本实用新型的实施例； 

图5为本实用新型的装箱示意图。 

附图中，1为第一纸板，2为矩形框(第二纸板)，2a为弧形凹陷，2b为延伸部，3为瓦楞纸箱，4为导轨，5为托架，6为卷轮座，7为电机套筒，8为电机接口，9为拉索。 

具体实施方式