[实用新型]一种用于辊轧机的套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于辊轧机的套筒，该套筒适合用于SUNDWIG20辊轧机。

背景技术

名称为3CR的SUNDWIG20辊轧机和名称为4CR的SUNDWIG20辊轧机，这两种设备配置的最大区别在于是否有皮带助卷机，其中，3CR的SUNDWIG20辊轧机的左右设有皮带助卷机，而4CR的SUNDWIG20辊轧机则没有设置皮带助卷机，由于前述两种辊轧机在设计上的这种差异，导致这两种辊轧机生产的原料厚度要求不同。

3CR的SUNDWIG20辊轧机所需原料(带钢)厚度为：0.6mm～5.0mm(正负10％)，成品厚度为：0.25mm～3.0mm。

4CR的SUNDWIG20辊轧机所需原料(带钢)厚度为：2.0mm～8.0mm(正负10％)，成品厚度为：1.0mm～5.0mm。

也就是说，从生产薄料的角度出发，如果来料的厚度在2.0mm以下，又或者制成的成品的厚度在1.0mm(300系列)或0.7mm(400系列)以下的钢卷，4CR的SUNDWIG20辊轧机就无法生产了。要想轧制厚度在2.0mm以下的来料或需要轧制至厚度在1.0mm(300系列)或0.7mm(400系列)以下的成品的钢卷，则需要增加套筒卷取，而4CR的SUNDWIG20辊轧机由于没有设置皮带助卷机，无法用套筒进行卷取。

以上原因间接限制了4CR的SUNDWIG20辊轧机生产钢卷的厚度规格，使4CR的SUNDWIG20辊轧机产能得不到最大限度的发挥，为了提升4CR的SUNDWIG20辊轧机产能，只能从设备本身发挥潜力，从以上分析可以得出：想要厚度在2.0mm以下的来料和需要轧制至厚度在1.0mm(300系列)或0.7mm(400系列)以下的成品的钢卷能用4CR的SUNDWIG20辊轧机继续生产，有两个方法可行，第一个方法是增加皮带助卷机，该方法需要成本高；第二个方法是改变套筒结构，该方法成本低而且直接有效。

综上所述，现有用于辊轧机的套筒还可作进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于辊轧机的套筒，该套筒能使4CR的SUNDWIG20辊轧机能继续生产厚度在2.0mm以下的来料和需要轧制至厚度在1.0mm(300系列)或0.7mm(400系列)以下的成品的钢卷，能有效提高4CR的SUNDWIG20辊轧机的产能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于辊轧机的套筒，包括呈管状的套筒本体，其特征在于：所述套筒本体的外壁在壁厚方向开有沿套筒本体长度方向上贯穿的钳口。

上述钳口的宽度为0.6～0.8mm，以0.7mm为最佳；钳口上内壁的长度为38.0～42.0mm，以40.0mm为最佳。

上述钳口倾斜设置，而且钳口的开口倾斜向上。当然钳口的开口也可以倾斜向下，只是这样的钳口经试验，存在带钢头部易掉落的问题，效果不是很理想。

上钳口的上内壁的延长线与套筒本体的水平中心线之间的夹角为24～26度，所述钳口的上内壁的顶部与套筒本体的水平中心线之间垂直距离为24～26mm；夹角以25度为最佳，垂直距离以25mm为最佳。

上述套筒本体的内径为610mm，套筒本体的外径为800mm，套筒本体的长度为1300mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在套筒本体的外壁增加钳口，在轧制较薄钢带时，可将钢带的头部插入钳口，来对钢带进行卷取，这样，4CR的SUNDWIG20辊轧机即使在没有增加皮带助卷机上也能对薄料进行加工，有效提高该型号辊轧机的产能，而且仅在套筒本体上加工钳口成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为图2的A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，为一种用于辊轧机的套筒，该套筒特别适合用于4CR的SUNDWIG20辊轧机，包括呈管状的套筒本体1，本实施例中的套筒本体1的内径Φ1为610mm，套筒本体1的外径Φ2为800mm，套筒本体1的长度L为1300mm。