[实用新型]一种修磨钢质无缝气瓶内腔底壁的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造领域，尤其涉及一种修磨钢质无缝气瓶底壁的装置。

背景技术

钢制无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。国内大直径钢制无缝气瓶都是采用无缝钢管经收底、收口的方法制造而成的，气瓶规格和壁厚受所使用的钢管限制，采用冲压方法可以方便地得到各种直径和壁厚的气瓶。

冲压法制造钢质无缝气瓶主要包括立式冲压、瓶坯拔伸、收口等工序。加工完成后一般会对瓶体外壁进行修磨和喷漆，提高产品质量和增加美观度。由于气瓶的瓶口一般较小，往往无法对其内腔底壁进行修磨。

发明内容

本实用新型提供了一种修磨钢质无缝气瓶内腔底壁的装置，解决了传统装置无法对内腔底部进行修复的问题。

一种修磨钢质无缝气瓶内腔底壁的装置，包括机架，所述的机架上设有用于水平夹持气瓶瓶坯的夹具，夹具一侧设有可在机架上往复运动的滑座，滑座上固设有水平的转杆以及驱动转杆转动的电机，转杆靠近夹具的一端设有若干呈爪状分布的摩擦片。

所述的夹具包括顶靠座、支撑座、推动座以及驱动推动座水平运动的气缸，顶靠座和推动座的中心与转杆的轴线处于同一水平直线上，支撑座位于顶靠座和推动座之间，顶靠座和支撑座固定在机架上，推动座固定在气缸的活塞杆上。

所述的推动座呈盘状，内腔可与气瓶瓶坯的底部相配合，固定气瓶瓶坯。

所述的顶靠座包括圆环状的本体，本体靠近支撑座一侧设有锥台形的凸块，凸块和本体的中心设有内壁面为锥面的中心孔。

所述机架上设有与转杆平行的滑道，滑座底部设有与滑道相配合的滑轮，夹具下方设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过牵引绳和滑轮组与滑座连接，实现滑座的往复运动

所述的滑道边沿的机架上设有传感器，当滑座碰触传感器，传感器发出信号给伺服电机和电机，让滑座停止滑动，转杆开始转动。

本实用新型装置依靠夹具将气瓶瓶坯水平夹持住，然后瓶口朝向转杆，转杆依靠滑座伸入瓶坯内腔中，转杆转动过程中，摩擦片不断对瓶坯底部进行摩擦修复，操作方便，工作效率高，而且本发明装置结构简单，制造成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为图1所示装置的俯视图；

图3为本实用新型装置顶靠座的剖面图。

具体实施方式

如图所示，一种修磨钢质无缝气瓶内腔底壁的装置，包括机架1，机架1上设有夹具2以及滑座3，滑座3上设有水平的转杆4以及驱动转杆4转动的电机5，转杆4靠近夹具2一端设有呈爪状分布的摩擦片6。

滑座3下方设有与转杆4平行的滑道11，该滑道11包括一滑槽13，滑槽13两侧设有滑杆14，滑座3底部设有4个水平的轮面为凹面的滑轮31，滑轮31与滑杆14相配合。夹具2下方设有一伺服电机7，滑座3通过牵引绳12以及滑轮组与伺服电机7的输出轴连接，滑道11边沿的机架1上设有传感器。

夹具2包括推动座23、支撑座22、顶靠座21以及驱动推动座23水平运动的气缸24，支撑座22、顶靠座21、气缸24均固定在机架1上，推动座23、顶靠座21的中心与转杆4的轴线处于同一水平线上。

推动座23为圆盘状，内腔可与气瓶瓶坯的底面相配合，为了节省材料，推动座23可以由钢条焊接而成。支撑座22为一弧形的支架，与气瓶瓶坯的侧壁相配合。顶靠座21包括圆环状的本体，本体靠近支撑座22一侧设有锥台形1的凸块210，凸块210和本体中心设有内壁面为锥面的中心孔211。如此顶靠座21便可以适应不同管径的气瓶，当管径较小时，可以顶靠着中心孔211的内壁面，当管径较大时，可以顶靠凸块210的外环锥面。

上述装置工作原理如下：

工作时，先将瓶坯水平放置在支撑座22上，口部抵靠顶靠座21，然后开启气缸24，用推动座23顶推气瓶瓶坯底部，将气瓶瓶坯夹紧，开启伺服电机7，通过牵引绳12和滑轮组使得滑动座3向顶靠座21移动，转杆4穿过中心孔211伸入气瓶瓶坯内，当滑座3碰触到传感器时，摩擦片6同时到达气瓶瓶坯的底壁，传感器发出信号给伺服电机7和电机5，让滑座3停止滑动，同时驱使转杆4转动，摩擦片6随转杆4转动过程中对瓶坯内腔的底壁进行摩擦修复。