[实用新型]用于压缩空气干燥机的螺旋预冷式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩空气干燥机的换热器。

背景技术

目前，以冷冻方式对压缩空气进行干燥处理的冷干机的换热器包括两个容器，一个是预冷换热器，另一个是制冷换热器(低温容器，设置有蒸发器的容器)。也就是说，预冷换热器采用独立于蒸发器的结构形式。预冷换热器为一个容器，用于对压缩空气进行预冷；蒸发器设置在另一制冷换热器内，对预冷后的压缩空气再制冷，使得压缩空气中的多余的水分在低温下凝结，而完成对压缩空气的干燥。由于需要在两个容器内进行热交换，其制造成本相对较高；另外，低温容器处于常温下，因此需保温处理，不但增加了成本，也浪费了一部分能量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将预冷和制冷在一个容器内完成、成本低廉又节能的用于压缩空气干燥机的螺旋预冷式换热器。

本实用新型的用于压缩空气干燥机的螺旋预冷式换热器，在一封闭容器内具有相分隔的预冷腔和制冷腔，制冷腔位于容器的中心部，预冷腔环绕在制冷腔的外周；制冷腔内设置有蒸发器；预冷腔的腔壁上开有与压缩空气源相通的进气口和与制冷腔相通的排气口；预冷换热管穿过预冷腔，其一端与制冷腔相通，另一端接出气口。

本实用新型的有益效果：使用时，由相串联的蒸发器、膨胀阀、冷凝器、制冷压缩机组成的制冷系统(属于现有技术)工作，蒸发器对在制冷腔内流过的压缩空气制冷干燥，被干燥后的温度较低的压缩空气然后经预冷换热管、出气口排出。温度较低的压缩空气通过预冷换热管时，与通过进气口进入到预冷腔内的温度较高的压缩空气进行热交换，对其进行预冷。预冷后的压缩空气，再经排气口进入制冷腔内，与蒸发器内的冷媒进行热交换，压缩空气即被制冷干燥。由于本实用新型的预冷腔和制冷腔融合在一个容器内；而且，制冷腔设置在预冷腔的中心部，制冷腔的外周无需设置保温处理；同时，干燥后的温度较低的压缩空气直接进入预冷换热管对温度较高的压缩空气进行预冷，不但节省了制造成本，也降低了能量损耗，达到了节能效果。

上述的螺旋预冷式换热器，预冷换热管包括两部分，一部分预冷换热管的一端与制冷腔相通，另一部分预冷换热管的一端接出气口；这两部分预冷换热管的另一端相通。这样可以使得温度较低的压缩空气先经过一部分预冷换热管与预冷腔内温度较高的压缩空气进行热交换，再流经另一部分预冷换热管再次与预冷腔内温度较高的压缩空气进行热交换，使得热交换更加充分，增强对压缩空气的预冷效果。

上述的螺旋预冷式换热器，在预冷腔内设置有用于对从进气口进入预冷腔内的压缩空气进行导向、使得其沿预冷腔轴向成螺旋形流动的导流板，将容器分隔成预冷腔和制冷腔的分隔筒的外壁与容器内壁均与导流板接触；沿预冷腔的轴向方向，进气口和排气口分别开在预冷腔腔壁的两端。这样，从进气口进入预冷腔内的温度较高的压缩空气只能够沿着导流板绕着预冷腔的轴向成螺旋形流动，因此，可充分与预冷换热管内的干燥后的压缩空气进行换热，增强了换热效果。

由于导流板成螺旋形，其制造比较难，成本较高，为此，作为进一步改进，上述的螺旋预冷式换热器，所述导流板和分隔筒均是由沿着预冷腔轴向相接触的多个导流板组件和分隔筒组件组合而成，每个分隔筒组件的外周具有一个与该分隔筒组件一体成型的、环绕分隔筒一周的导流板组件。这样，成一体的分隔筒组件和导流板组件特别适合于以塑料进行模塑成型，进一步降低制造成本。分隔筒组件之所以要环绕分隔筒一周，主要原因是为了制造的方便，尤其是为了模塑时脱模方便。

上述的螺旋预冷式换热器，预冷换热管沿着平行于预冷腔的轴向方向穿过预冷腔。

附图说明

图1是冷冻式压缩空气干燥机的示意图

图2是螺旋预冷式换热器的示意图

图3是螺旋预冷式换热器(去掉出气管8等零部件)的示意图

图4是螺旋预冷式换热器(去掉盖板等零部件)的立体图

图5是螺旋预冷式换热器的主视图

图6是图5的左视图

图7是分隔筒、导流板、隔板等零部件的结合立体示意图

图8是分隔筒、导流板、隔板等零部件的主视图

图9是一体的分隔筒组件和导流板组件立体示意图

图10是一体的分隔筒组件和导流板组件的主视图

图11是蒸发器等零部件的示意图

图12是蒸发器等零部件的立体示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1所示的冷冻式压缩空气干燥机包括螺旋预冷式换热器100，排水阀200，冷凝器300，热力膨胀阀400，制冷压缩机500，干燥过滤器600，冷媒等。