[实用新型]一种改进型直管压力平衡膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型属于石化、城镇供热等膨胀节补偿技术领域，特别涉及一种改进型直管平衡膨胀节。

背景技术

现有的直管压力平衡型膨胀节由两组工作波纹管和一组平衡波纹管及连接拉杆组成，主要用来吸收轴向位移，吸收横向位移的能力很有限。能够吸收较大横向位移的复合型直管压力平衡膨胀节有两种结构型式，复合型直管压力平衡膨胀节是国内常用的一种型式，由两个工作波纹管和一个平衡波纹管及铰链装置组成，融合了普通直管压力平衡型膨胀节和单式铰链型膨胀节的优点，工作波纹管以角位移方式吸收管道的轴向位移和一个平面内的横向位移，平衡波纹管平衡膨胀节自身的压力推力并吸收轴向位移，其缺点是只能吸收一个方向的横向位移。另一种复合型直管压力平衡膨胀节是国外常用的一种型式，采用普通的直管压力平衡型膨胀节与复式拉杆相组合的型式，即膨胀节一端为普通的直管压力平衡式，在其另一端的工作波纹管的尾部增加中间接管和一组波纹管，组成复式拉杆结构，直管压力平衡部分用来吸收轴向位移、平衡膨胀节自身的压力推力，另一端复式拉杆部分用来吸收横向位移，虽然此种复合型直管压力平衡膨胀节能够吸收轴向和于此垂直的任意横向方向的位移，但是此种膨胀节的轴向尺寸较大，在安装空间受限的情况下，会导致无法安装。在炼油厂催化裂化装置二再反应系统的待生、再生反应斜管的布置受空间的限制，多数是立体的，不在一个平面内，因此设备及其斜管产生的热膨胀节位移一般是xyz三个方向的，而且三个方向的位移均较大，因此需要设计一种即可以吸收轴向位移，又可以吸收另外两个方向较大的横向位移(相对于轴向位移来说)，而且轴向尺寸尽量短，并满足复杂管系设备的补偿、安装要求的直管压力平衡膨胀节。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种改进型直管压力平衡膨胀节，使其即可以吸收轴向位移，又可以吸收另外两个方向较大的横向位移(相对于轴向位移来说)，而且满足安装长度短的要求，满足复杂管系设备的补偿、安装要求。

本实用新型完成其发明任务采取如下技术方案：

一种改进型直管压力平衡膨胀节，所述的膨胀节主要包括两组工作波纹管、平衡波纹管、两端的端管；所述的两组工作波纹管分别位于膨胀节的两端并通过中间管组件与平衡波纹管连接；所述的平衡波纹管位于膨胀节的中间；在两组工作波纹管的外侧分别设置有万向铰链装置；其中一组工作波纹管外侧所设置的万向铰链装置由短铰链板、销轴和万向平衡环构成；另一组工作波纹管外侧所设置的万向铰链装置由长铰链板、销轴和万向平衡环构成；所述的短铰链板固定在端管上；所述的长铰链板固定在中间管组件上；以两组工作波纹管的中心作为两套万向铰链装置中铰链板的销轴中心。

本实用新型所提出的一种改进型直管压力平衡膨胀节，融合了普通直管压力平衡型膨胀节和单式万向铰链型膨胀节的优点，能够同时吸收轴向和任意方向横向较大的复合位移，满足了膨胀节工作时的复合位移补偿要求，且安装长度短；本实用新型所提出的膨胀节结构紧凑，现场对接安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、端管，2、工作立板，3、短铰链板、4、11、销轴，5、工作波纹管，6、中间管组件，7、平衡立板，8、平衡波纹管，9、长铰链板，10、12、万向平衡环。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实施例。

如图1所示，一种改进型直管压力平衡膨胀节，所述的膨胀节主要包括两组工作波纹管5、平衡波纹管8、两端的端管1；所述的两组工作波纹管5分别位于膨胀节的两端并通过中间管组件6与平衡波纹管8连接；所述的平衡波纹管8位于膨胀节的中间；所述的两组工作波纹管5和平衡波纹管8并与端管1、中间管组件6配合)用来吸收轴向位移；在两组工作波纹管5的外侧分别设置有万向铰链装置；其中一组工作波纹管外侧所设置的万向铰链装置由短铰链板3、销轴4和万向平衡环10构成；另一组工作波纹管外侧所设置的万向铰链装置由长铰链板9、销轴11和万向平衡环12构成；所述的短铰链板3通过加固后的工作立板2固定在端管1上；所述的长铰链板9通过加固后的平衡立板7固定在中间管组件6上；所述两套万向铰链装置中铰链板3、9的销轴4、11分别以两组工作波纹管的中心为中心；所述的两套万向铰链装置用来吸收任意方向的横向位移，波纹管产生的压力推力由短铰链板3、长铰链板9来约束。

工作时，外界的轴向位移作用于端管1时，通过两组工作波纹管5和平衡波纹管8的压缩(或拉伸)、拉伸(或压缩)，达到吸收轴向位移的目的；当膨胀节两端发生任意方向的横向位移时，膨胀节两端的工作波纹管5以其外侧中部的销轴4、11为中心产生角位移，平衡波纹管8及其两端的中间管相当于一段钢管在产生偏转，从而达到吸收较大横向位移的目的；波纹管产生的压力推力由铰链板吸收。