[实用新型]带自锁机构的防转固井胶塞

说明书

技术领域：

一种带自锁机构的防转固井胶塞，用于钻井后的固井，涉及石油天然气钻井后固井的井下作业工具的制造技术领域。 

背景技术：

在石油天然气钻井施工完成后，为了保证后面的继续安全钻进、加固井壁，或保证下部井眼的安全钻进，达到后期钻井封隔油、气和含水层的目的，并保证完井后实施的分层试油及在整个开采过程中合理的油气生产，都要实施下套管和注水泥浆固井的施工；下入套管后实施注水泥是将水泥浆从套管内注入，并使水泥浆经过井底套管鞋处沿环空上返到预定位置，使套管与井壁之间的环空填充水泥浆，达到固井的目的；在实施注水泥浆的施工中，当注入的水泥浆数量达到设计要求时，为了有效地隔离顶替液与水泥浆，并刮下套管内壁上的水泥浆，同时完成与管串上的浮箍配合的任务，就需要将胶塞压入井内，达到控制顶替钻井液量的作用； 

为防止先期注入的水泥浆在套管内与钻井液发生混窜，有时还在注前置液之后加入一个下胶塞，下胶塞是一个空心的，只有一层隔膜的胶塞，其作用是阻止水泥浆在套管内与钻井液混窜，当水泥浆充满套管时，下胶塞就会坐在浮箍上，当压力达到一个较小定值时，下胶塞中的隔膜被破坏，这时通道就被打开了，打开的通道可以保证后续施工的正常进行； 

目前采用的固井胶塞的问题是：目前的平底固井胶塞，与胶塞配套的浮箍上端面也是平面结构，在后续钻井施工时，需要首先钻掉固井时留下的胶塞和浮箍等固井附件，在钻掉胶塞和浮箍等固井附件时，由于留在井下的胶塞没有固定，所以胶塞会随着钻头一起转动，这样，钻掉胶塞就需 要耗费更多的时间，并导致钻井成本的增加；并且现有的胶塞对中性较差，胶塞与碰压座不容易对中进行密封，在固井顶替胶塞后，由于套管外的液体密度大于套管内液体密度，因此管外静液柱压力较大，一旦浮箍失效，套管外的水泥浆就会因为液柱压力的作用返回套管内，造成实心套管的重大事故，因此施工风险很大。 

发明内容

实用新型的内容： 

本实用新型的目的是针对现有技术的问题，采用防转齿的设计，提供了一种碰压后可自锁并可实现开钻时胶塞不能随钻头转动的带自锁机构的防转固井胶塞。 

本实用新型是这样实现的：本实用新型包括胶塞体和碰压体，其特征在于：所述的胶塞体包括胶塞、引导头、密封圈和自锁环，引导头与胶塞是由丝扣连接的，自锁环设置在胶塞的前端；碰压体包括碰压座、止退母扣、防转齿座、单向阀和壳体，碰压座设置在壳体内，止退母扣、防转齿设置在碰压座内； 

所述在胶塞的前端设置有密封圈； 

所述碰压座下端设置有卡槽； 

所述碰压座的外圆和壳体之间也设置有卡槽； 

所述引导头与胶塞是分离的结构，还可以是整体的结构； 

装配胶塞体和碰压体时，引导头通过螺纹与胶塞连接，也可以将引导头与胶塞设计为一个整体的结构，并且将自锁环套在引导头上，防转齿座和止退母扣从碰压座的下端装入，通过设置在碰压座下端的卡槽被固定在碰压座内，然后与碰压座一起装入壳体内；由于碰压座的外圆和壳体之间是通过卡槽固定的，不能相互转动，而卡槽又将防转齿座固定住，所以， 防转齿座在钻进时能防止胶塞的转动； 

本实用新型优点在于：即使浮箍失效，由于设置的止退母扣对胶塞上的自锁环具有一定阻挡作用，阻止自锁环向上移动，同时由于自锁环内径比连接在胶塞上的引导头外径小，从而就阻止了引导头和胶塞向上移动，管外的水泥浆液柱压力也就不能使胶塞上移，最终阻止了套管外水泥浆的回流，大大降低了施工风险；设置在引导头前端的防转公齿与设置在防转齿座上的防转母齿实现啮合，达到防止胶塞转动的目的，克服了钻胶塞体时，胶塞体随钻头一起转动的问题，具有胶塞和碰压座的对中性好，自锁可靠性更高的特点。 

附图说明：

图1为本实用新型胶塞体的剖面示意图。 

图2为本实用新型的碰压体的剖面示意图。 

图3为本实用新型胶塞体与碰压体组装后的结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的实施例： 

实施例1：本实用新型包括胶塞体和碰压体，所述的胶塞体包括胶塞1、引导头2、密封圈3和自锁环4，引导头2与胶塞1是由丝扣连接的，自锁环4设置在胶塞1的前端；在胶塞1的前端还设置有密封圈3；碰压体包括碰压座5、止退母扣6、防转齿座7、单向阀8和壳体9，碰压座5设置在壳体9内，止退母扣6、防转齿座7设置在碰压座5内，在碰压座5下端设置有卡槽；