[实用新型]立式软面饺子成型装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种新型灌肠式饺子机，具体为一种立式软面饺子成型装置。

技术背景：目前已有的灌肠式饺子机均为卧式结构，即馅泵位于机器的后部，馅管水平安放并且一端固定，另一端穿过位于中间部位的中空输面绞龙的孔，并由孔内的尼龙套支撑，成形机构则位于机器的前端，成型模和成型副模上下安放，一般成型模安装在成型副模的上部。工作时，馅泵将调好的饺子馅经水平馅管运送至绞龙挤出的水平面管中形成含馅面管，含馅面管经成型机构滚切成饺子，饺子经刮板刮下后沿刮板斜面滑落至振筛送出。由于输馅、输面和成型三大部分均布置在水平台面上，所以称作卧式结构。这种结构的饺子机不能包制软面饺子，因为输送软面时面量严重不足，并且面软时饺子容易堆积在刮板斜面上难以滑落。由于馅管与绞龙内尼龙套之间有摩擦生热，并且面在输送过程中受到内面嘴非常大的阻力后也会发热，所以这种灌肠式饺子机最致命的弱点是面在输送过程中温升较高，因而使面的韧性大大降低，极大地影响了饺子的口感。当人们对饺子的口感还不是很注重的时候，这种机型在国内的许多食品生产企业得到了大量的应用，而如今却很少采用，取而代之的是包合式饺子机。包合式饺子机优点是可以包制软面饺子，解决了面的口感问题，但面皮在包合过程中产生的边角余料，同样令许多食品生产企业头疼不巳。灌肠式软面饺子成型技术成功地解决了包制软面饺子诸多难题，包出的饺子口感好、皮薄馅大，可与手工饺子相媲美。

实用新型内容：本实用新型专利的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、操作使用方便、拆卸维修方便，包出的饺子口感好、皮薄馅大，可与手工饺子相媲美的立式软面饺子成型装置。本实用新型的目的是这样实现的：它是立式结构，输馅、输面和成型分列于竖直面的上、中、下位置。输面面套腔室内设有连续供馅及制作面皮的馅管，馅管与面斗内的面绞龙相互垂直设置，馅管上端由面套的上定位孔定位、螺母拉紧，馅管下端设有定位盘支撑，馅管正下方、在成型架上方设有连续面管的入口。在馅管的下端部上设有定位盘，定位盘的环形360°上设有四个出面口。面嘴与馅管的下底端部构成倒锥环形压缩区，面嘴一端由面套的下定位孔定位，另一端与馅管底部外圆间有环形缝隙。本实用新型优点是：结构简单、成本低廉、操作使用方便、拆卸维修方便。馅管竖直穿过输面面套并将饺子馅注入面套下端挤出的竖直面管中，并由其后的成型机构滚切成饺子。竖直馅管两端分别由面套和定位盘支撑，并且与水平绞龙之间不接触、无相对运动，所以不会产生摩擦热。由于这种输面结构对面的输送阻力很小，所以面的阻力温升也很小，尤其在包制软面饺子时，面管几乎不升温，也不破坏面筋，包出的饺子口感好、皮薄馅大，可与手工饺子相媲美。

附图说明：图1是本实用新型专利的结构原理剖面示意图；图2是本实用新型的面套、馅管与绞龙A-A剖面结构原理示意图。

具体实施方式：它是立式结构，即输馅、输面和成型分列于竖直面的上、中、下位置。腔室24内设有连续供馅及制作面皮的馅管2，馅管2与面斗19内的面绞龙1相互垂直设置，馅管2上端由面套18的上定位孔21定位、螺母22拉紧，馅管2下端设有定位盘3支撑，馅管2正下方、在成型架9上方设有连续面管6的入口25。面套18右侧平面与面斗19左侧平面靠平后，由手轮23连接并紧固，在馅管2的下端部上设有定位盘3，定位盘3的环形360°上设有四个出面口4，定位盘3的外圆由面套18下定位孔26定位，内孔支撑馅管2。面嘴15与馅管2的下底端部构成倒锥环形压缩区16，面嘴15一端由面套18的下定位孔26定位，另一端与馅管2底部外圆间有环形缝隙27。成型模11上加工有饺子边和饺子肚的凹形槽，成型副模7与成型模11旋转时将连续面管6滚切成饺子。

本实用新型工作过程：一对螺距相同、旋向相反的面绞龙1水平安装在面斗19内，工作时，将和好的面团由入料口20投入至面斗19内，在绞龙1的推动下沿箭头方向向前移动并逐渐被压缩至面套18的下方，经定位盘3的出面口4进入馅管2底部与面嘴15形成的倒锥环形压缩区16内，并从环形缝隙27中挤出形成连续面管6。连续面管6的壁厚由调节螺母17进行调整。馅管2上端由面套18的上定位孔21定位、螺母22拉紧，下端由定位盘3支撑定位，两端均采用间隙很小的间隙配合，这样既可以达到方便拆卸的目的，又可以保证馅管2与面嘴15的同轴度误差在允许范围之内。调好的饺子馅由馅泵经馅管2源源不断地泵入连续面管6，并随连续面管6流动形成馅流5。由于定位盘3上下两端受力基本平衡，不要求定位盘3有很高的强度，所以定位盘3的出面口4可以加工得很大，这样出面阻力就很小，不会产生面温升高的现象。采用双绞龙输面可以有效解决包制软面饺子时面量不足的问题，同时，由于软面的聚合能力强，所以面团在通过定位盘3的出面口4时，面筋不会受到破坏，从而保证了饺子面皮的口感不会因采用绞龙输送而发生变化。面套18与面斗19用手轮23连接并紧固，安装拆卸简单，也便于清洗时绞龙1的取出及复位。连续面管6在经过喷粉装置12的喷粉口13时，其右侧外表面被均匀地喷上一层雾状干面粉。连续面管6继续下行进入成型模11和成型副模7构成的同速转动副后被滚切成饺子。成型模11和成型副模7通过轴承安装在成型架9上，并沿箭头方向旋转。喷雾状干面粉的目的是防止饺子在成型后粘在成型模11上，以及在输送过程中粘在输送带10上。雾状干面粉的喷出量由活门14进行控制，即改变活门14的开启程度，可以改变喷粉口13的大小。喷粉装置12通过螺钉固定在成型架9上。由于连续面管6的左侧喷不到干面粉，所以饺子成型后便粘在成型副模7上，并随成型副模7进入刮板8的前端。刮板8安装在成型副模7的下面，通过螺钉固定在成型架9上，并与成型副模7的周圆相切。当一个完整的饺子前端被刮板8刮下后，由于其自身重力的作用便会自动下垂，逐渐靠近并最终落在输送带10上，所以不会出现大量饺子堆积在刮板上的现象。整个饺子被刮下后，其喷干面粉的一侧落在输送带10上，并由输送带10送出。