[实用新型]压梗机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压梗机液压系统。

背景技术

在卷烟加工制丝线上，压梗工序的主要作用是通过对烟梗的挤压，使烟梗的木质纤维疏松，为后续切梗丝提供良好的工艺条件。压梗机的核心工作部件为一对压辊，压辊由减速机驱动旋转，在前后方向上其中一个压辊固定不动，称为定辊，另一个压辊可前后移动以改变两辊间隙，称为动辊。动辊装置的两个轴承座是可以滑动的，轴承座的一侧与两个固定的油缸相连，通过油缸推动动辊前后移动。轴承座的另一侧装有间隙调整装置，可以通过旋转丝杆来调整设定两辊之间的间隙。在工作状态下，油缸推动动辊靠近定辊，使两辊达到设定间隙，并保持一定压力进行压梗。

压梗机液压系统用于控制动辊油缸的进退并对油缸提供8-12MPa的工作压力。其工作原理如图1所示，在工作状态下，液压泵1产生的压力油经单向阀3和二位四通电磁换向阀5的左位进入动辊油缸6的无杆腔，推动动辊至设定间隙位置，并保持设定工作压力进行压梗，设定工作压力可由溢流阀2调节。当两辊间产生物料堆积并遮挡住一对光电管时，二位四通电磁换向阀5得电，压力油经单向阀3和二位四通电磁换向阀5的右位进入动辊油缸的有杆腔，油缸拖动动辊退回，使两辊间隙最大，让堆积的物料通过。当光电管不被遮挡并延时3-5秒后二位四通电磁换向阀5断电，动辊推进，继续压梗。图1中4为蓄能器。

从压梗机的工作过程可以看出，压梗机在工作状态下只需要保持设定的压力即可，其液压系统为一典型的保压回路，原系统设计为利用液压泵进行保压，在保压过程中，液压泵始终以较高的压力(保压所需压力)工作，由于液压泵为定量泵，工作状态下油缸压力达到设定值后，液压泵产生的压力油几乎全经溢流阀流回油箱，所以造成系统功率损失大，发热严重。同时发热还造成系统密封元件易损坏，泄漏现象增加，系统维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种压梗机液压系统，保压效果良好，节约电能消耗，同时系统发热、泄漏现象得以消除，维护成本降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：压梗机液压系统，包括液压泵、溢流阀、动辊油缸，动辊油缸的前后缸引出的油路与液压锁连接，液压锁与三位四通电磁换向阀的两个连接端连接，三位四通电磁换向阀另两个连接端与液压泵和油箱连接。

所述的液压锁为双液控单向阀。

所述的液压锁上设有电接触式压力表。

本实用新型的改进在原液压系统基础上进行，通过更换电磁换向阀、加装液压锁和电接触式压力表达到保压目的。改进后的液压系统利用液压锁进行保压，保压状态下液压泵不需要继续运转，经生产实际验证，液压锁保压效果良好，在1MPa范围内保压时间可达2小时以上，工作状态下液压泵的运转时间可以忽略不计，液压泵电机功率为3Kw，每年可节约电能消耗7200Kwh以上。同时系统发热、泄漏现象得以消除，维护成本降低，改进效果明显。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图2所示，压梗机液压系统，包括液压泵1、溢流阀2、动辊油缸6，动辊油缸6的前后缸引出的油路与液压锁8连接，液压锁8为双液控单向阀，液压锁8与三位四通电磁换向阀7的两个连接端连接，液压锁8上设有电接触式压力表9，三位四通电磁换向阀7另两个连接端与液压泵1和油箱连接。

本实用新型综合考虑压梗机工作要求、改造成本、实施难度等因素，采用液压锁(双液控单向阀)8进行保压，换向阀选用三位四通电磁换向阀7，中位机能为M型，增加电接触式压力表9用以控制系统压力。改进后液压系统工作原理如图2所示，工作状态下液压泵启动时三位四通电磁换向阀1YA得电，换向阀左位接入回路，油缸无杆腔压力上升推动动辊前进，当压力至电接触式压力表的上限值时，上触点接电，使电磁铁1YA失电，换向阀切换至中位，液压泵卸荷并停止运转，液压缸由液压锁保压。当油缸无杆腔压力下降到预定下限值时，电接触式压力表又发出信号，使1YA得电，液压泵再次向系统供油，使压力上升。当压力达到上限值时，上触点又发出信号，使1YA失电。当两辊间产生物料堆积并遮挡住光电管时，三位四通电磁换向阀2YA得电，换向阀右位接入回路，油缸有杆腔压力上升拖动动辊退回。这一回路能自动地使液压缸补充压力油，使其压力能长期保持在一定范围内。为保证压梗工作压力，电接触式压力表的设定下限值应不低于压梗工作压力值。