[实用新型]抛粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，具体是指一种抛粉机。

背景技术

在搪瓷反应罐制作过程中，喷涂瓷釉粉的操作一般是手工进行，效率低，喷粉厚度不均匀，质量难以控制，同时，由于罐内热喷涂操作时100℃左右温度较高，手工喷粉给操作人员带来极大劳动强度。目前尚没有自动化抛粉设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有手工喷粉操作的缺陷，提供了一种自动化对圆筒形设备进行抛粉的设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

抛粉机，其驱动机构位于支架上，所述驱动机构与竖直放置的丝杆连接，丝杆与螺母通过螺纹连接，横臂平行放置并与螺母连接；横臂末端设有抛粉单元，其抛粉电动机设于横臂上，抛粉电动机与抛粉轴连接，抛粉轴末端设有抛粉盘，抛粉盘凹面的中心与抛粉轴连接。在驱动机构驱动下，螺母可绕丝杆转动，从而带动与之连接的横臂上下移动；位于横臂端部的抛粉单元也随之竖直运动，使抛粉盘置于圆筒形工件的中心，保证抛出的湿粉均匀的洒在筒壁上。从而满足不同内径、大小的罐的抛粉操作。

进一步地，所述驱动机构的电动机通过传送带与减速机连接，所述减速机与丝杆连接。

所述丝杆顶部设有顶板，顶板与支架之间设有竖直的导轨，在所述横臂上设有与导轨吻合的滚轮。导轨与滚轮的组合避免横臂端部的抛粉单元过重而导致横臂弯曲、断裂，提高了设备的使用寿命和抛粉质量。

抛粉盘凹面的底部设有同心的凸起环或是同心的圆形凹陷。凸起环或凹陷的抛粉盘在抛粉时，由于环或凹陷的阻拦作用，抛粉操作均匀，避免湿釉粉大量流动而造成涂搪瓷釉粉不均匀。

抛粉机位于导轨上，在电动机驱动下沿导轨移动，可实现抛粉机的移位，使其沿筒体长度方向运动，适应不同长度的工件，应用范围更广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型抛粉机的主视结构示意图；

图2是图1的抛粉机的A-A图；

图3是图1的抛粉机抛粉盘图；

图4是带凸起环的抛粉盘图；

图5是带凹陷的抛粉盘图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图2所示，抛粉机，其驱动机构位于支架1上，其电动机21通过皮带轮22、23与减速机24连接，减速机24与丝杆3连接，丝杆3与螺母4通过螺纹连接，横臂5平行放置并与螺母4通过螺栓连接，丝杆3顶部设有顶板51，顶板51与支架1之间设有竖直的导轨52，在横臂5上设有与导轨52吻合的滚轮53；横臂5末端设有抛粉单元，其抛粉电动机61设于横臂5上，抛粉电动机61与抛粉轴63通过联轴器62连接，抛粉轴63末端设有抛粉盘64，抛粉盘64凹面的中心与抛粉轴63连接(如图3所示)。

抛粉盘64凹面的底部可以设有同心的凸起环(图4所示)，或其底部是同心的圆形凹陷(图5所示)。

使用时，电动机21、减速机24带动丝杆3转动，丝杆螺母4及与其连接的横臂5上下移动，从而带动抛粉单元上下移动，使抛粉盘至于圆筒形工件的中心，保证抛出的湿粉均匀的洒在筒壁上。抛粉单元中，其抛粉电动机61通过联轴器62带动抛粉轴63及与其连接的抛粉盘64快速旋转，置于高处的湿粉通过管子流到快速旋转的抛粉盘凹处，在离心力的作用下迅速甩到需涂搪的筒体上，操作人员操纵抛粉机在导轨上沿筒体长度方向移动，实现整个筒体的涂搪瓷要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。