[实用新型]一种超薄钢板横滚压型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板冷弯压型机，特别涉及一种能够冷弯压制超薄钢板不易开裂的横滚压型机。

背景技术

钢板压型机用于将板材表面冷弯压制出所需相间排列的高低波型，以增加板材的抗弯折强度，一般的钢板冷弯压型机采用多道纵向冷弯压制深度逐渐增加的压辊组进行循序渐进的压制，每道压辊组上设有数个轧轮。该种结构的缺点是：冷弯压制时，在板材的纹理方向上材料的变形是逐渐向前推进的，轧制深度大时容易开裂，不适合压制厚度小于0.1毫米的超薄钢板，冷弯压制工位数量多，工位之间的配合精度要求高，否则会造成成型误差大，严重时同样会造成板材的破裂，且占地面积大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够冷弯压制超薄钢板不易开裂的横滚压型机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种超薄钢板横滚压型机，包括机架，其创新点在于：还包括由一对上、下轧辊构成的轧辊组，所述上、下轧辊的外表面设置为沿周向均匀分布的齿形；在上、下轧辊的出料侧设有由一对外表光滑的上、下整形辊构成的整形辊组，所述整形辊组和轧辊组由电动机通过减速传动机构驱动。

进一步的，所述轧辊组和整形辊组的上轧辊或上整形辊均设有间隙调整机构，其包括滑块、垂直导轨、回位弹簧、螺杆和蜗轮减速箱，所述滑块设在上轧辊或上整形辊的两端，其置于与机架连接固定的垂直导轨内，回位弹簧设在上轧辊或上整形辊两端的滑块的下端面，螺杆下端顶住滑块上端面，其上端与设在机架顶部的蜗轮减速箱连接，所述蜗轮减速箱可由手轮或电机驱动。

进一步的，所述轧辊组进料口一侧设有自动喂料机构，包括送料板、挡料块、滚轮组、连杆和曲柄齿轮，送料板固定在底座上，末端安装有挡料块，下端面安装有滚轮组的底座通过连杆与安装在下轧辊上的曲柄齿轮连接。

本实用新型的优点在于：钢板在上、下轧辊间压制，材料纹理方向上的每排高低纹是一次同时形成的，在压制超薄钢板时不易开裂，可压制较宽的超薄钢板和中厚钢板。

轧辊组和整形辊组上设置的间隙调整机构可进行辊组间隙的调整，便于控制调整钢板沟槽或凸起的波幅。自动喂料机构在连杆和曲柄齿轮的作用下与轧辊组实现联动，实现自动喂料，工作人员只需将钢板置于自动喂料机构上即可，降低了操作强度的同时提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型超薄钢板横滚压型机正视图。

图2为本实用新型超薄钢板横滚压型机侧视图。

图3为本实用新型中整形辊组结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，包括机架1、上轧辊2、下轧辊3、上整形辊4、下整形辊5、齿轮22、曲柄齿轮、电磁离合器7、驱动电机8、送料板9、挡料块10、、滚轮组12、连杆13、悬臂支撑14、曲柄销15、滑块16、垂直导轨17、螺杆18、蜗轮减速箱19和回位弹簧20。

上述机架的中部设有由一对上轧辊2和下轧辊3构成的轧辊组，该上轧辊2和下轧辊3表面设置为沿周向均匀分布的齿形。

在上轧辊2和下轧辊3构成的轧辊组出料侧设有由一对上整形辊4和下整形辊5构成的整形辊组，两整形辊4、5为外表光滑的光辊，且两辊之间存在一定可调整的间隙，按整形要求而定。

轧辊组和整形辊组通过传动机构与电机连接，其中传动机构的结构为：上轧辊2和下轧辊3的两端均设有结构相同且相互啮合的齿轮22，用于保证两者运行的同步性，该上、下轧辊2、3分别通过链条动21与上整形辊4和下整形辊5连接。同时，下轧辊3的端部键连接有从动齿轮6，该从动齿轮6通过齿轮、皮带传动以及一个电磁离合器7与设在机架底部的驱动电机8连接。

轧辊组的进料侧设有一将钢板自动送入上、下轧辊2、3之间的自动喂料机构，其包括送料板9、挡料块10、、滚轮组12、连杆13以及曲柄齿轮，在轧辊组的进料口前方设有送料工作台23，机架1的外侧设有一支承自动喂料机构的悬臂支撑14，上部安装有送料板9的滚轮组12置于悬臂支撑14上，可在悬臂支撑14上来回移动。送料板9的前端搁在送料工作台23上，在送料板9的末端连接有挡料块10，曲柄齿轮安装在下轧辊3一端，其端面上的曲柄销通过连杆13与滚轮组12连接。当上、下轧辊2、3转动时，通过曲柄齿轮和连杆13配合带动自动喂料机构的滚轮组12在悬臂支撑14上来回移动，实现置于送料板9上的钢板通过送料工作台23自动进入轧辊组内。本实施例中曲柄齿轮即上面所提到的与下轧辊3一端连接的从动齿轮6，该从动齿轮6的端面设有曲柄销15，连杆13一端与滚轮组12销接，另一端与曲柄销15销接。