[实用新型]热模拟试验机板带退火系统的试样冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热模拟试验机附属设备，特别涉及用于热模拟试验机板带退火系统的试样冷却装置。

背景技术

目前热模拟试验机所配备的板带退火系统能够完成板带连续退火物理模拟试验，从而优选优化出退火工艺参数以达到提高产品性能的目的。其中一个关键工艺参数是冷却速度，不同钢种的加工工艺不同，因此所需冷却速度不同，这就增加了冷却速度控制的难度。虽然，板带退火系统配备有相应的冷却装置，但因其冷却效果不理想，大大地限制了其在板带退火模拟试验中的应用范围。

使用中发现原板带退火系统配备的冷却装置存在两个缺点：

1)冷却喷嘴距离试样较远，很难实现冷却介质与试样表面形成强对流，达不到预期的冷却目的。

2)冷却速度范围窄，限制了一些冷却控制策略的实现。如：脉冲退火控制技术。所以难于实现对一些对冷却速度要求比较高的工艺模拟，从而限制了板带退火系统的应用。

实用新型内容

为克服现有装置存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冷却效果更理想的热模拟试验机板带退火系统的试样冷却装置。

本实用新型热模拟试验机板带退火系统的试样冷却装置包括用于固定试样的夹头、夹片和底座、支架，其特征在于：支架上有滑轨，滑轨上有可自由滑动或转动的喷嘴，并通过喷嘴夹固定于滑轨上。从而可以在较宽的范围内调节试样与喷嘴之间的距离。

喷嘴为带有喷嘴孔的枕形喷嘴，冷却介质经其上的喷嘴孔到达试样，这样可以使试样宽度方向冷却均匀。其进气口一端与软管相连，软管的另一端与外部提供冷却介质的装置相连。

滑轨为平行滑轨。

此冷却装置的特征是：喷嘴与试样的相对位置可以在较宽的范围内调节，可以通过旋转喷嘴到某一角度来改变冷却的吹扫面积；该装置结构简单，易加工，并且在安装该装置时不需要对板带退火系统的其它部件做修改。

该试样冷却装置中，喷嘴与试样的相对位置可以在较宽的范围内调节，可以通过旋转喷嘴到某一角度来改变冷却的吹扫面积，结构简单，易加工使热模拟试验机的板带退火系统具备了很好的强制冷却能力，扩大了控制冷却速度的范围，从而更有利于板带退火系统在模拟试验中的应用。

附图说明

图1为本实用新型板带退火冷却装置结构示意图；

图2为喷嘴结构示意图；

图3和图4分别为喷嘴分布示意图；

其中，1夹头，2夹片，3试样，4底座，5支架，6喷嘴，7滑轨，8软管，9螺丝，10喷嘴夹，11喷嘴孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示：包括用于固定试样3的夹头1、夹片2和底座4、支架5，底座4通过螺丝9固定于真空罐上。支架5处于夹头1所在直线垂直位置，支架5上有滑轨7，滑轨7上有可自由滑动或转动的喷嘴6，并通过喷嘴夹10固定于滑轨7上。从而可以在较宽的范围内调节试样3与喷嘴6之间的距离。

滑轨7为2道平行滑轨。

如图2所示：喷嘴6为带有喷嘴孔11的枕形喷嘴，冷却介质经其上的喷嘴孔11到达试样3，这样可以使试样3宽度方向冷却均匀。其进气口一端与软管8相连，软管8的另一端与外部提供冷却介质的装置相连。

由于待冷却的试样3为板带，所需要冷却的部分形状为一矩形面，因此枕形喷嘴6应具有一定雾化效果，并且为了实现不同冷却速度需求，要求喷嘴流量可调节。

如图3所示，对于厚度较大的板带试样，为达到冷却均匀的目的，在试样3的上下两侧分别布置2个喷嘴6。在冷却能力允许的情况，选用气体作为冷却介质。

如图4所示，对于厚度较小的板带试样，其传热较快上、下表面温度容易达到均匀化，因此，可以仅在试样3的下侧布置2个喷嘴6，这样既可以保证板带的冷却均匀，又可以减小冷却介质对测温电偶的扰动带来的温度测量误差。